凱（kǎi）馳溫馨（xīn）普及：開煉機混煉依膠料種類、用途和（hé）性能要求不同，工藝條件也各有差別。但對整個（gè）混煉（liàn）過程，需考慮工藝（yì）條件。

⑴加料順序  適合的加料順序有利於混煉的均勻性。加料順（shùn）序不當，輕則影響分散均勻性，重則導致脫輥、過煉，甚至發生焦燒。

以天然橡膠為主的混煉加料順序（xù）如下：

塑煉膠（再生膠、合成膠）或母煉膠→固體軟化劑→小料（促（cù）進劑、活性劑、防老劑（jì））→大料（補（bǔ）強劑、填（tián）充劑）→液體軟化劑→硫黃、超促進劑（jì）。加料順序是根據配方（fāng）中配合劑的特性（xìng）和用量（liàng）而定的。一般原則：是固體軟化劑（如古馬（mǎ）隆樹脂（zhī））較難分散，所以先加；小料用（yòng）量少、作用大，為提高（gāo）分散效果，較先加入；液體軟化劑一（yī）般待補強填充劑吃淨以後再加，以免補強填充劑結團和膠料打滑；若補強填充劑和液體軟化劑用量較多時，可分批（通常為兩批）交替加（jiā）入，以提高混煉速度；後加入硫化劑、超促進劑，以防焦燒。

以上為一般加料順（shùn）序（xù），生產中可根據具體情況予以變動。當混煉特殊膠料時，需（xū）特定的加料順序。如製備（bèi）硬質膠膠料，由於硫黃用量高（30～50份），因此先加硫黃後加（jiā）促進劑；製備海（hǎi）綿（mián）膠料，生膠可塑性特別大，軟化劑用量又特別多，為避（bì）免因膠料流動（dòng）性太大而影（yǐng）響其（qí）它（tā）配合劑的分散，軟（ruǎn）化劑應後加入；內胎膠料和膠布膠（jiāo）料應在濾膠（jiāo）後、壓出或壓（yā）延前在熱煉機（jī）上加硫黃和超速促（cù）進劑，以防濾膠時（shí）發生焦燒。

⑵裝膠容量和輥距 

裝膠容量（liàng）：與（yǔ）混煉膠質（zhì）量有密切關係。容量過大（dà），會使堆積膠量過多，容易產生混（hún）煉不均的現象；容量過小，不（bú）僅設備（bèi）利用率低（dī），而且容（róng）易造成過煉（liàn）。

適宜的裝（zhuāng）膠容量可（kě）參照煉膠機規格計算出的理論裝膠容量，再依據實（shí）際情況加以確定。如填料量較（jiào）多、密度大的膠料（liào）以及合成橡膠膠料，裝膠（jiāo）容量可小些；使用母煉膠的（de）膠料，裝膠容量可大些。

輥距：合理的裝膠容量下，輥（gǔn）距一（yī）般以4～8㎜為宜（yí）。輥距小，剪切力較大，這雖對配合劑（jì）分散（sàn）有利，但對（duì）橡膠的破壞作用（yòng）大。而且輥距過小，會導致堆積膠過量，膠料不能及時進（jìn）入輥（gǔn）縫，反而降低混煉效果。輥距大，則導致配合劑分散不均勻。混煉過程中，為了保持堆積膠（jiāo）量適（shì）當，配合劑不斷（duàn）混入、膠料總容量不斷遞增的情況下，輥距應逐漸增大，以求相適應。

⑶輥溫  適當的輥（gǔn）溫有助於膠料流動（dòng），容易混煉。輥溫過高，則導致膠料（liào）軟化而降低混煉（liàn）效（xiào）果，甚（shèn）至引起膠料焦燒和低熔（róng）點配合劑熔（róng）化結團無法（fǎ）分散。輥溫一般應控製在50～60℃。但在混煉含高熔點配合劑（jì）（如高熔點的古馬隆樹脂）的膠料時，輥（gǔn）溫（wēn）應適當提高。為了便於膠料包前輥，應（yīng）使前、後輥溫保持一定（dìng）溫差。天然橡膠包熱輥，此（cǐ）時前輥（gǔn）溫（wēn）度應稍高於（yú）後（hòu）輥；多數合成橡膠包冷輥（gǔn），此時（shí）前輥（gǔn）溫度應稍低於（yú）後輥。由於大部分合成（chéng）橡膠或生熱量較大，或對溫度的敏感（gǎn）性大，因此輥溫應低於天然橡膠5～10℃以上。

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