刮泥機更新改造技術要求
(1) 驅動裝（zhuāng）置
a 驅動（dòng）裝（zhuāng）置采用電機直聯的擺線減速機或齒輪減速電機的型式，整套驅動裝置位（wèi）於沉澱池池端平台上，通過鏈傳動對水下的牽引鏈的（de）驅動軸係傳遞動力。
b 驅動（dòng）裝置至牽引鏈的鏈傳動（dòng）應（yīng）采用不（bú）鏽鋼材質鏈條（tiáo）熱塑性（xìng）乙縮醛樹（shù）脂鏈條，工作荷載對（duì）破（pò）斷強度的安全係數≥6。
c 驅動裝置應配備過扭矩保護器，保護值應能方（fāng）便設定（dìng）。
d 驅動電機防護等級（jí）為IP55，F級絕（jué）緣，B級溫升。
e 減速箱的齒（chǐ）輪設計應符（fú）合ISO或同類標準，服務係（xì）數（shù）不小於2.0，軸承壽命（B10）≥100000小時。齒（chǐ）輪材料為低合金鋼（gāng）滲碳淬火處理（lǐ），齒麵硬度不低於HRC58~62。
f 電機外部應帶有不鏽鋼防護外罩，外罩的開啟要便於電機（jī）維（wéi）護和保養。
(2) 牽引用鏈條
a 牽（qiān）動鏈應采用熱塑性聚縮醛樹脂或更好材料製造的整（zhěng）體式鏈，節距（jù）約160mm，鏈（liàn）條的允許工作荷載≥1600kgf，破斷強度應大（dà）於2700kgf。
b鏈節（jiē）的形式應為整體式鏈節，整體（tǐ）注塑而（ér）成（chéng），鏈節帶有加強筋，通過（guò）固定銷和（hé）鎖緊環將各個鏈節（jiē）鏈節（jiē）起來。在設計工況下保證鏈（liàn）節的（de）連續（xù）工作壽命大（dà）於10年。
c 牽引鏈（liàn）拉緊後，二支承點間的弧垂度應小於1/50支承點距離，鏈節破斷強度至少應（yīng）大（dà）於鏈條（tiáo）張緊力（lì）的6倍。
(3) 刮泥板
a 刮泥板應適用於7.5m池（chí）寬的要求。刮板的截麵形（xíng）狀應為C型，開口處（chù）應加裝加強板
b 刮泥板應由加強型玻（bō）璃鋼或更好材（cái）料製成，其中玻璃纖維占55%以（yǐ）上。刮板應具有足夠的強度和剛度。
c 刮泥板間隔應布置均勻（yún），最大間距不大於3m。
d刮泥板二（èr）側通過鏈（liàn）條連接座（zuò）與刮泥鏈連接，並采用不鏽鋼0Cr17Ni12Mo2(316)螺栓緊固。
e 刮板表麵應熱壓有防紫外線膜，以保證刮板長期使用的壽命。
f 刮板下部應預留（liú）有插槽並間隔式安（ān）裝有橡膠刮（guā）刀，以便清除淤積在池底的（de）泥砂。
(4)耐磨靴
a 刮（guā）泥板的上、下側均需（xū）安裝耐磨靴，刮泥時底軌耐磨靴（xuē）與設在池底的導軌接觸，回程時上側耐磨靴與側部導軌接（jiē）觸。耐磨靴應采用PE或更（gèng）好材料增強尼龍製造。耐磨靴的工作壽命應保證（zhèng）在設（shè）計工況條件下連續運行5年以上。
b下（xià）側耐磨靴中的一塊（kuài）應具備引導作用，即當池體兩側汙泥負（fù）荷不（bú）平衡時，耐磨（mó）靴（xuē）能夠限製刮板（bǎn）的側向位移。
c) 最（zuì）小（xiǎo）抗拉強度88.3MPa，洛氏硬度不（bú）低於R116。
d) 標準形式（shì）的耐磨靴都應是（shì）雙麵可用的，且為實心非空心，通過調換使用麵達到延長使用壽命（mìng）的效果。
(5) 牽引鏈驅動軸係
a) 牽引鏈驅（qū）動軸係應具（jù）有足夠的抗彎、抗扭強度，二側牽引（yǐn）鏈應保（bǎo）持同（tóng）步移動（dòng）。
b) 鏈輪可采用鑄造尼龍、或ASTM316不鏽鋼輪芯和尼龍（lóng）輪（lún）齒（chǐ）或者PU聚氨酯材質的齒輪（牽（qiān）引輪） 結構形式，並在鏈輪口上安裝有輪緣（yuán）齒。輪緣齒的材質為PE，即要保證鏈輪主體有足夠的強度，也要保證輪緣齒的材質軟於鏈條材質，減（jiǎn）少鏈條的工作過程（chéng）中磨損（sǔn）程度。輪緣齒為對稱結構，可以調換方向使用達到延長使用壽（shòu）命的效果。
(6) 牽引鏈的從動輪軸係
a) 從動軸(含尾輪軸)宜采用懸臂式支承結構。
b) 從動軸(含尾輪軸)應具有足夠的抗拉、抗彎、抗扭強度。
c) 從動軸(含尾輪軸)應采用PE、不鏽鋼材料或更好材料製造。洛（luò）式硬度不低於R116。
d) 張緊軸為長軸，應采用PE、不鏽鋼材料或更好材料製造。
(7) 軸承
水下軸承（chéng）應為可更換的整體式自潤滑軸承形式，軸襯應承載力強，耐磨性（xìng）好，采用聚乙烯製造或更（gèng）好的（de）材料製造。
(8) 回程軌道
a) 回程軌道應采用不（bú）鏽鋼或超高分子聚乙烯，以防止軌道出現磨（mó）損現（xiàn）象。
b) 托架的支承間距應小於3m。
c) 托架沿池壁固定，應堅實、穩固，並具有足夠的承（chéng）載能力。
d) 所（suǒ）有（yǒu）基礎螺栓與緊固件均采用0Cr17Ni12Mo2(316)不鏽鋼材料。
(9) 底軌
底部導軌應由承載力強、摩擦係數（shù）小，耐磨性好的不鏽鋼或超（chāo）高分子聚乙烯材料製造。池底導軌采（cǎi）用（yòng）0Cr17Ni12Mo2(316)不鏽鋼螺栓固定在池底上。
(10)刮板安全運行監測器
每套鏈式（shì）刮泥係統配備有（yǒu）檢測刮板安（ān）全運（yùn）行的監測器，由非接觸式感應器和傳動機構組成，用於監測刮板是否保持平行的移動狀態，當（dāng）監測到刮板出現偏斜時係統將報警和停機，對刮板傾斜量的報警值應可以設定和調整（zhěng）。
(11)牽引鏈鬆（sōng）緊調節裝置（zhì）
每（měi）套鏈式刮泥係統應配備一套牽（qiān）引鏈鬆緊調節裝置，用於調節非金（jīn）屬牽引鏈的（de）鬆緊程度，補償鏈條長度因負載、溫差等因素而產生的各種彈性變形和永久變形（xíng），調節方式應簡便（biàn）靈（líng）活且無需放空池水，調節量不（bú）小於800mm，並可精確控製。文件應（yīng）提供張緊裝置的結構圖以（yǐ）表明裝置設計的合理性和可靠性。
(12)智能過載保護（hù）裝置
每套（tào）鏈（liàn）式刮（guā）泥應配備一套過載保護裝置。當刮泥機傳動係統的傳（chuán）動力矩達到警戒（jiè）值時自動停機並報警；當達到預警值時發出預警提示；警戒值和預警值可以設定和修改；保護裝置（zhì）應為無損設計，適合連續多次檢測而無需更換備件。
（13）抗腐蝕
製造刮泥機的全（quán）部材料應適用於汙水（shuǐ）的（de）腐（fǔ）蝕環境（jìng），未（wèi）經保（bǎo）護或非腐蝕性材（cái）料應按基本要求的有關條款進行處理。
（14）控製方式
A. 控製（zhì）櫃（箱）麵上每台設備設電源指（zhǐ）示（shì）燈、運（yùn）行停止、故障指示燈、開停按鈕、緊急停（tíng）車、手動/自動轉換開關。手動狀態下通過櫃麵上的開（kāi）停按（àn）鈕實現對每台設備的啟停操（cāo）作。自動狀態（tài）下控製櫃（guì）（箱）接受廠區自（zì）控係統的啟停命令對每台設備進行啟停操作。
B. 控製櫃（箱）應具備與廠區PLC現場控製站連接的（de）無源幹開關量接（jiē）線端子（24VDC,5A），通過（guò）接線端子向廠區（qū）自動控製係統傳輸設備手動自動（dòng）狀態、開停情況、故障等常規工況狀態信號，並且在自動控製方式下可通過該接線端子接（jiē）受廠區自動控製係統控製（zhì）信號控製設備開停（tíng）。
更多關（guān）於刮泥機的相關資料，可關注公（gōng）司網站（www.scyueguang118.cn）！
