縮脫水一體機係統結構特點
一、主要用途和適用範圍
帶式濃縮壓濾機由濃縮段和壓濾段兩部分組成，可代替混凝土濃縮池及大型帶濃縮（suō）柵耙（pá）構成的濃縮池。因而可減少占地麵積，節省土建（jiàn）投資。目前在城市汙水處理廠（chǎng）已被廣泛使用。全套設備(包括控製櫃)置於汙泥脫水（shuǐ）機房內。
二（èr）、主要結構（gòu）及特點
帶式濃縮壓濾機由濃縮段和壓濾段兩部分組成（chéng），兩部（bù）分分裝在兩個（gè）機架上，分別由兩台（tái）電機驅動。因壓濾段采用立式結構，與臥（wò）式結構銜接緊密、結構緊湊（còu）、占地麵積小（xiǎo）、操作維護方便。
濃縮（suō）段主（zhǔ）要由靜態管道混合器、耙式分料器（qì）、重力濃縮脫水段和運行與控製等係統組成。壓濾段主（zhǔ）要由重力脫水段、預壓段、壓榨段和運行與控製（zhì）等係統（tǒng）組成（chéng）。在整個濃縮、脫水過程中實現（xiàn）進泥、加藥、混合、反應，並在層流條件下進行濃（nóng）縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。
本設備由許多導向輥、壓榨（zhà）輥（gǔn）、機（jī）架和上、下濾布及濾布的張緊、調（diào）速、衝洗、糾偏和驅動裝置等組成。按脫水性能分，可分為重力脫水區、楔形壓榨區、低壓脫水區、高壓脫水區四個區域。
1、重力（lì）脫水區
重力脫水區指進料鬥進入的汙泥（ní）由上濾布承托運行的一段（duàn）區域，此區域由兩部分（fèn）組成：一（yī）部分為汙泥濃縮段，另一部分為壓濾段的前半段。在此過程中汙泥（ní）中的水份（fèn）依靠重力通過濾布滲出，滲出液由滴水盤收集回收。
在此區域內，本產品采用了自適應耙（pá）式分（fèn）料器、翻轉裝置及帶傾斜角的濾布布置，汙泥的布料高度（dù）可調節、耙式分料（liào）器與濾帶采用軟接觸（chù），可防止（zhǐ）濾帶意外損壞，這此措施的采（cǎi）用使（shǐ）進料分布均勻，滲水迅速，提高了重力脫水的效率。此外，在（zài）此（cǐ）段（duàn）區域內還安裝（zhuāng）了可調整的防泄漏密封條，密封（fēng）條（tiáo）與濾帶接觸處采用橡膠材料並設有一定寬度的裙邊，既保（bǎo）證了密封效果又不會對（duì）濾帶產生磨損。
2、楔形壓榨區
此段區域是利用上、下濾布距離逐（zhú）漸縮小，促使汙泥進行預壓脫水。脫水（shuǐ）機製是既有重力脫水也有壓（yā）力脫水（shuǐ）。在此工作段中，本產品的楔形壓力角是可調的（de），如汙泥的脫水性能好，可將其調整（zhěng）為3°，如果性能差一此，則可將其調整為5°~7°。在保證汙泥不從濾（lǜ）布（bù）兩側擠（jǐ）出的前提（tí）下，盡量提高汙泥的（de）脫水（shuǐ）率。
3、 低壓脫水區、高壓脫水（shuǐ）區
這兩個工作（zuò）區域（yù）在（zài）設備上可統稱為壓榨過濾段，壓榨輥（gǔn）的布置方式一般（bān）有兩大類：P形布置和S形布（bù）置。P形布（bù）置的輥軸相對，直徑相同，濾帶平直，輥（gǔn）軸與濾帶的接觸麵小，壓（yā）榨時間短，汙泥所受的壓力大而強烈，常（cháng）會造成親水性汙泥從濾布兩側跑（pǎo）料。而S形布置即輥軸錯開布置，濾布呈S形，輥軸與濾布接觸麵大，壓榨時間長，汙泥所受的壓（yā）力較小而緩和。本設備也采用S型布置，但壓輥直徑從大到小排列。汙泥（ní）在每個輥（gǔn）軸上所受的壓強與濾布張力和輥軸直徑有關（guān），當濾布張（zhāng）力一定時，汙泥在（zài）大（dà）輥軸上（shàng）受到的（de）壓強小，在小輥軸上受到的壓強大，一般汙泥在（zài）脫（tuō）水時，為防止從濾布兩側跑料，施加在它上麵的壓強從小（xiǎo）到大逐步增（zēng）加，汙泥中的（de）水份逐步脫去，含固率逐漸提高，因此，輥軸直徑大的在前，小的在後並逐步減（jiǎn）少，這樣在脫水區域上就分為低壓脫水區和高壓脫水（shuǐ）區，保證（zhèng）達到產生較高的壓力擠出汙泥中的（de）水（shuǐ）份，使泥餅含水率（lǜ）降至80%以下。
下麵再從設備結構上來簡述本產品：
A、機架
本設備濃縮段機架是用不鏽鋼板（bǎn）焊接而成的箱形結構，不鏽（xiù）鋼表麵經過處理，美觀大方。整體機架（jià）強度足夠，穩（wěn）定性很好。
B、輥筒
輥筒采用（yòng）厚壁無縫鋼管外（wài）鑲（xiāng）軸頭製成，外表麵包膠。所有輥筒都進行了動平衡較核，軸承、軸殼都為係列化、標（biāo）準化設計。所有軸承采用防塵防水結構形式。維修、更（gèng）換簡（jiǎn）單（dān）。包膠輥的使用（yòng）使本機能處理（lǐ）密度很大的（de）汙泥，而不致引起設備的（de）損壞，同（tóng）時增強（qiáng）了輥（gǔn）筒的防腐性能。
C、濾布及刮板
本產品濾布是以高粘度（dù）聚酯切片生產的高彈性單絲為原料，經過編織、熱定型、接頭（tóu）加工而成，接頭采（cǎi）用無（wú）極聯接。濾布具有抗拉強度大，耐曲折（shé）性好，耐酸堿，耐高溫，濾水性（xìng）好，重（chóng）量輕（qīng）等優點。濾布刮板在整個寬度上（shàng）依靠自重與濾帶接觸，刮板（bǎn）與濾布接觸角度可以調節（jiē），在保證（zhèng）汙泥刮除效果的前提下，使濾帶磨損最小（xiǎo）。刮板材質為高分子聚乙烯。
D．濾布張緊（jǐn）糾偏裝置（zhì）
張緊裝置是本設備的重要組成（chéng）部分，其中（zhōng）濃縮（suō）段張緊采用（yòng）機械（xiè）螺杆張緊，張緊力（lì）的（de）大小可通過測（cè）試的螺栓來調節，而壓濾段張緊為氣動張緊。其（qí）張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一台氣壓表和兩台張緊氣缸等組成，張緊的（de）壓力可根據（jù）物（wù）料的性質和（hé）對濾餅（bǐng）含水率的要求不同而不（bú）同，當濾布由於長時間使用，張緊力下降（jiàng）時，張緊（jǐn）裝置可自動調（diào）整張緊壓力，使壓力保持恒定（dìng）。調整距離（lí）滿足濾帶（dài）總長的3%範圍。
在濾帶的行走過程中，由於濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度等各種因素的影響，濾布跑偏是不可避免的，總的來說，其（qí）跑偏軌跡呈“S”形，設備上安裝了濾布（bù）調偏機構，此裝置為氣缸驅（qū）動，當濾布偏向任何一側時，安裝（zhuāng）在濾布（bù）兩側的限位裝置（zhì）發出信（xìn）號，使傳動壓錕軸一端前後移動，自動糾正（zhèng）跑偏的濾布，使濾布始終被限製在（zài）規定的工作範圍內，我們在長期的研究的現場實踐的基礎上（shàng），研究設計（jì）了獨特的帶中間點概率調偏機構（gòu），在兩邊同時進行調偏，這是因為從概率的角度上說，濾帶的兩（liǎng）邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長的幾率也是均（jun1）等的，這（zhè）樣就不會造成一邊鬆一邊緊的鬆緊邊，濾帶就會在允許的範圍內跑偏跑。所（suǒ）有的（de）氣動裝置都配（pèi）置（zhì）了壓力表，氣源處理件。氣動控製元件集中放置在（zài）一個機旁箱內（nèi），透過該箱門板上的玻璃，可很（hěn）容易觀察各元件工作情況，並能很方便地調節氣源壓力和濾帶張緊壓力。限位開關還可測得濾帶的斷裂，當濾（lǜ）帶（dài）發生斷裂時，壓濾機立即停止運行並發出報警信號。此外，還設置有極限跑偏事故停車裝置，一旦極限限位開關動作時，可實現緊急（jí）停車。
E．濾（lǜ）布衝洗裝置
為（wéi）使本設備能有效地工作，濃縮機和脫水機設有單獨的、完整的濾網自動清洗裝置（zhì），該裝置（zhì）利用噴嘴的水力衝（chōng）擊濾網，從而使濾布自動再生（shēng），本機構采用高效噴（pēn）頭和洗刷機構（gòu），實現濾帶的連續高壓衝洗，保證濾布清（qīng）潔高效，製作材料為不鏽鋼，噴嘴（zuǐ）為防堵塞型，可很（hěn）方便地更換（huàn），衝洗基（jī）本在封閉狀態下進行，不會產（chǎn）生衝洗水飛濺並打濕泥餅的現象。
F、驅動調（diào）速機構
本設備（bèi）利用軸裝式減速機驅動主動輥帶動濾布（bù）同步轉動。所選用的減速機具有傳動（dòng）效（xiào）率高，使用壽命長，運行平穩，噪聲低等特點。整套設備（bèi）的調速采用變頻（pín）調速。電機與減速機能滿足24小時連續工作的要求。
G、回收係統
汙泥在每一個脫（tuō）水區內都會（huì）產生很（hěn）多滲出液，如處理不好，可能產生（shēng）前一（yī）段脫水區內的滲出液（yè）使（shǐ）後一段已脫水的汙泥重新受潮變濕，前功（gōng）盡棄（qì）。本產品中設計的濾液滴盤和回收係統能保證收集所有的滲出液和衝洗水，有效地防止濾帶、泥餅重（chóng）新受潮變濕。濾液滴盤材料（liào）為不（bú）鏽鋼，防腐性能很好。
縮脫水（shuǐ）一體機主要應（yīng）用於城市汙水廠、淨水廠（chǎng）汙泥脫水處理（lǐ），廣泛（fàn）應用於（yú）化工、礦業、造紙、印染、皮革、食品、屠宰、和鋼鐵（tiě）汙泥脫（tuō）水處理。
