洗煤廢水（shuǐ）壓濾機
一、洗煤廢水壓濾機脫水過程：
洗煤廢水（shuǐ）壓（yā）濾機整個（gè）脫水程序是（shì）連續進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮（suō）段卸料—壓濾段重（chóng）力脫水—壓（yā）濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸（xiè）料。設備通（tōng）過擠壓、剪切作用（yòng）力，從而達到脫去物料中大（dà）部分遊離水和（hé）部分毛細水份的目的。
二、洗煤廢水壓濾（lǜ）機工作原理：
洗煤廢水壓濾機是消化國外先進技術研製開（kāi）發處理各種行業產出泥漿的一種脫（tuō）水設備，可（kě）以連續壓濾大量的汙泥，產品采用高強（qiáng）度（dù）鍍（dù）錫方管製作，具有處理量大，脫水效（xiào）率高，使用壽命長（zhǎng）等特點。絮凝劑製備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態混合器，與物料進行充分混合後，進入（rù）濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮（suō）段有效脫去大部分遊（yóu）離水，然後（hòu）再通過卸料機構送（sòng）至壓濾段經重力脫水後，物料經翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶（dài）之間，通過一（yī）對主脫（tuō）水輥進行壓榨脫水並經係列直徑由大到小的呈S形排列的壓（yā）輥，使濾餅受到由小到（dào）大的擠壓、剪切（qiē）作用力,從而達到（dào）脫去物料中大部分遊離水和部分毛細水份的目的。
三、洗煤廢水壓濾機（jī）設計優勢（shì）：
1、合理（lǐ）的結構設計：框（kuàng）架結構堅固，維修（xiū）方便，高低錯落有致，經常操（cāo）作部分位置低，整體結構整齊美觀。
2、優異的防腐性能：接（jiē）觸水的部件采用不鏽鋼，機架（jià）采用不鏽（xiù）鋼或（huò）A3標準型鋼熱（rè）鍍鋅（熱（rè）鍍鋅並非熱噴）（內外（wài）鋅層（céng）厚度不低於80μm）防腐處理（lǐ），從而達到整機無鏽蝕部位（wèi），確保（bǎo）五年內不（bú）生鏽。
3、特殊設計（jì）：本機在過渡脫水區采用錐型輥脫水技術，可以有效（xiào）地解（jiě）決泥量一（yī）大從濾帶兩側跑泥的問題，因此可以大大的提高汙（wū）泥的處理量。
4、先（xiān）進的濾網衝洗技術：網（wǎng）帶衝洗係統采用特殊設計的濾網除泥器，此技術可大（dà）大降（jiàng）低了清洗水（shuǐ）的（de）用量。配備另一種特殊設（shè）計的自清洗式汙水潷濾器，達（dá）到了（le）采用二（èr）沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾（lǜ）機使用清水洗網成（chéng）本高的現狀，真正達到環保的目（mù）的。
5、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用氣控閥連接（jiē）氣缸，就近控製，反應快，濾帶兩邊同（tóng）時糾偏，並具有中間位置，快速（sù）複位，整（zhěng）個（gè）係統動作頻率低，糾偏幅度小。電控係統設有完善的連鎖保（bǎo）護（hù）裝置（zhì），確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的（de）損傷。
6、PLC控製設計：本機（jī）可以（yǐ）根據（jù）高（gāo）檔用戶的需（xū）求，進行（háng）PLC控製設計（jì），原理是依（yī）據主機（jī）的運行速度（dù）自動調節汙泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產率和脫水（shuǐ）率均能（néng）達到好的（de）狀態，基（jī）本達到無人看守。
7、成熟的（de）應（yīng）用技術：不同的汙泥選用不（bú）同的濾帶、不同的（de）絮凝劑、不同的輔助設備方能達到理想脫水效果。
