1  原（yuán）因分析 
  
   鍋爐結焦是個很複雜的物理（lǐ）化學過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應用（yòng））[/url]內（nèi）傳熱、煤質（zhì）的結（jié）焦特性、煤灰粒子在爐內運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結焦的原因大致有以下幾（jǐ）個方麵：
   (1)  灰的成分， 灰（huī）的熔融性與其成分（fèn）和含量有關（guān）。 灰中的堿性物質的增加將（jiāng）使灰的熔點降低,當煤含有較多（duō）量硫化鐵的時候,結焦*為嚴重（chóng）。
   (2)  煤粉細度不均勻： 煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定（dìng）影響，煤粉過（guò）細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結構而定，應（yīng）通過試驗來確定。
   (3)  燃料與空氣的混合比： 燃燒（shāo）過（guò）程中， 若空氣量（liàng）不足，其燃燒時（shí）就不易達到有效（xiào）燃燒，將導致灰熔點（diǎn）降（jiàng）低，形成結焦；火焰偏斜，使*高火焰層移到邊側，這樣灰（huī）就得不到足夠的冷卻，而灼熱（rè）的灰粒與水冷壁受熱麵接觸的時候，就很快的粘了上（shàng）去，形成結焦。
   (4)  漏風降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒（shāo）進程。 冷灰鬥處漏風會抬高（gāo）火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙（yān）溫升高，容易引起屏過結焦。
 
    2  結焦危（wēi）害 結焦對鍋爐運行及安全會造成極大的危害（hài）， 主要反映在（zài）以下幾個方麵： 
  
   (1)  鍋爐的大焦塊掉下後， 瞬間（jiān）產生（shēng）大量的（de）水蒸（zhēng）汽， 使爐底漏入大量（liàng）冷風（fēng），造（zào）成燃燒（shāo）器區域（尤（yóu）其是下排燃燒器區域）煤粉火焰（yàn）著火（huǒ）狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火（huǒ）；結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下， 導致砸壞冷灰鬥（dòu）水冷壁， 導致降負荷甚至（zhì）停爐； 
   (2)  水冷壁全部結焦（jiāo）時，隻有停（tíng）爐進行人工清（qīng）焦； 
   (3)  爐膛結焦引（yǐn）起過（guò）熱汽溫升（shēng）高， 並導（dǎo）致過（guò）熱汽溫（wēn）、 再熱汽溫減溫水開大，甚至會招致汽水管爆（bào）破；結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐；
   (4)  結焦會縮短鍋爐設備的使用（yòng）壽命；排煙損失增大，鍋爐效率降低； 
   (5)  引風機消耗電量增加。 
 
    3  建議與措施 
   
        (1)  改變燃料灰熔點特性，摻燒不同煤種（zhǒng）。
        (2)  調整煤粉細度： 調整分（fèn）離器擋板開度（dù）， 使煤粉細度在經濟合（hé）理的範圍（wéi）內（R90＝20～25） ，防止煤粉變粗和不均勻（yún）。 

(3) 優化配風方式， 組織合（hé）理而（ér）良好的（de）爐內空（kōng）氣動力場是防止（zhǐ）結焦的前（qián）提。 機（jī）組啟（qǐ）動前對鍋爐進行冷態空氣（qì）動力（lì）場試驗，通過試驗找出燃燒器合理的配風方式（shì）和*佳的內、外調風（fēng）擋板位置，使爐內組織起良好的空氣動力工況（kuàng），確保鍋爐的安全、穩定、經濟運（yùn）行。

(4) 消除爐膛底部的漏風， 運行中水封槽水位， 使爐底密封嚴密。 通過以上分析，要（yào）從根本上解決鍋爐結焦問題，關（guān）鍵是對爐內燃燒進行合理調節， 嚴（yán）格控製燃煤煤種偏離（lí）設計煤種（zhǒng）過多。保持爐（lú）膛內火焰的均勻分布，兩側吸、送風機出力應均勻，不使煙風偏斜。同時，改（gǎi）善爐膛吹灰、加強運行監視根據儀表（biǎo）指示和實際觀察來判斷是否結焦。