1 突出技術特（tè）點，采納開發新的技術結構 
為適應（yīng）工藝發展的要求，突出技術特點，采納開（kāi）發新的技（jì）術結構。主要改進是： 
1.1 傳動係（xì）統多（duō）樣化
為（wéi）適應不同的橡膠工藝需（xū）求和國產配套條件的製（zhì）約，密煉機的傳動係統（tǒng）采用多種形式。 
(1)雙速電動機配單速減速機。通過電機的變速使密煉機的轉子轉速獲得雙速變化（huà）。如XM-270×20×40密煉機即為1000／500kW雙速電（diàn）機，使轉子獲得以40／20r／min的兩種轉速。 
(2)單速電動機配（pèi）變速減速機。通過減速機換檔變（biàn）速使轉子獲得（dé）不同的轉速。如大連冰山橡塑機械公司的XM—270×20×30×40×60型密煉機就是通過減速機換四檔而使（shǐ）轉子具有20、30、40、60?r/min的四種可變轉速。 
(3)變速（sù）電機(如：直流電（diàn）動機、變頻（pín）電動機等)配單速減速機，使轉子具（jù）有無級變速功能，可以適應更廣泛的（de）煉膠工藝要求（qiú）。 
1.2 推（tuī）進減速機強化、優化設（shè）計（jì），采用集中傳動（dòng）結（jié）構 
針對（duì）密煉（liàn）機負荷性加大、載（zǎi）荷周變頻率加快而引起偶發斷齒現象，對減速機進行優化設（shè）計、強化CAD設計。在合理地優選材質，嚴格（gé）熱處理（lǐ）工藝和中硬齒麵的精密加工工藝上下工夫，使減速機整體結構緊湊、耐用、噪聲低、操作環境良好。 
1.3 加料裝置結（jié）構（gòu）更趨合理、實用 
(1)適當加大加料裝置風缸直徑，更適合我國橡膠（jiāo）廠、輪胎廠（chǎng）風壓普遍（biàn）偏低的情況，使膠料獲得較大的壓力，以提高煉膠效率。
(2)在風缸下加設（shè）支座，使維修和更換密封有較大的空間，更方便。
(3)壓鉈和膠料接觸的表麵用堆焊（hàn）硬質合金或鍍硬鉻，使（shǐ）之更加耐磨耐蝕。 
(4)壓鉈可以通（tōng）水冷卻，增強對煉膠的冷卻效果。 
(5)在加料裝置與密煉室（shì）連接處，采用四塊耐磨板銜接，不僅耐磨和便於維修，而且使密煉室（shì）的（de）組裝定位更加簡便可靠。 
1.4 混（hún）煉部分的結（jié）構不斷更新，更趨於 
(1)轉子結構（gòu）多樣化。隨著煉膠配方和工藝的發展，對密煉機轉子結構也提出了新的不同要求。通過多年的研究，除傳統轉子外，還開發出銷釘轉子、同（tóng）步轉子（zǐ）、可（kě）調距轉子等。它們不僅在轉子形狀結構上有很（hěn）大改（gǎi）進，並（bìng）且對螺（luó）棱部（bù）分增加特（tè）製冷卻通道，使之更適合不同膠料和（hé）煉膠工藝的要求，混煉效果好，效率高。 
(2)轉子采用新材質，機械性（xìng）能優異，鑄（zhù）造性（xìng）能好、可焊性強。並（bìng）在轉（zhuǎn）子工作（zuò）部分表麵堆焊高硬度的硬質合金，做精密（mì）的整形加工，或表（biǎo）麵鍍硬（yìng）鉻，使轉子具有更（gèng）好的耐磨耐蝕性能，且自潔性更好。 
(3)轉子端麵密封裝置普遍采用撥叉外壓式密封結構，保證高壓潤（rùn）滑油注入密封端麵，精密地調整、研合密（mì）封麵，使整個端麵密封可靠耐用。 
(4)改進（jìn）密煉室（shì）組裝結構，采用定位耐磨板、定位楔塊及（jí）銷，配有硬度適宜的大螺栓組合，使密煉室整體（tǐ）結構剛性足，堅固（gù）耐用，裝（zhuāng）卸方便。 
(5)密（mì）煉室采用周圍（wéi）鑽孔的冷卻結構，內壁堆（duī）焊硬質合金，表麵耐磨，冷卻效果。 
1.5 采用撐料迅速、密封可靠的下落式卸料結構 
(1)下落式卸料（liào），其下頂栓表麵進行嚴格（gé）的精密加工，可以通水冷卻，與膠料接觸麵堆焊硬質合金，亦可以增鍍硬鉻，使（shǐ）之冷卻效果更好，耐磨且密封可靠。 
(2)在中小型機種中采用結構簡便的液壓插板式鎖緊結構(兩端插銷式，側麵插板式（shì）)，在大（dà）型機種上采用曲拐鉸鏈式鎖緊機構，摩擦力小、剛性好、自鎖（suǒ）性強，因此鎖緊可靠、開閉暢（chàng）通。 
(3)卸料門擺動（dòng）采（cǎi）用液壓齒（chǐ）條、齒輪驅動機構，較之擺動旋轉油缸（gāng）等結（jié）構受（shòu）力均勻、結構簡便、可靠、無；中擊現象。對大型機（jī）種則采用雙齒條（tiáo）單齒輪驅動（dòng）機構，更加平穩可靠，提高了卸料的開合速（sù）度（dù）和使用壽命。 

       目前，大連（lián）冰山橡塑機械公司和益陽橡機廠生產的這兩種係列的密煉機均達到了國外同類產品的技術水平，已經占領（lǐng）了市場，取代了（le）進口。而且益陽橡（xiàng）機廠的GK270密煉機（jī）被米其林公（gōng）司批量采用，更說明我國（guó）的密煉機已經具有了相當高（gāo）的水平。 

2 分批混煉與連（lián）續（xù）混煉 
        目前，工業（yè）化國（guó）家正（zhèng）在投（tóu）入大（dà）量的人力物力進（jìn）行膠料（liào）連續混煉的研究，因（yīn）為連續（xù）混煉具有：可（kě）大幅提高生產效（xiào）率、由（yóu）一條生產線取代密煉機及上下輔（fǔ）機（jī）、簡化設備結構、降低能耗、提高混煉膠質量和穩（wěn）定性、容（róng）易實現綠色操作等優點。雖然受到喂料（liào）采用膠粒或膠粉等條（tiáo）件的限製，而遲（chí）遲不能推廣，但仍受到高度的重視，被認為是未來煉膠設（shè）備的發展方（fāng）向。

2.1 分批混煉
2.1.1 分批混煉的優點 
(1)可輸送（sòng）不同規格和形狀的原材（cái）料（liào）。 
(2)能在少量物料或（huò）無準（zhǔn）備情況下用手動或自動方（fāng）式加料。 
(3)可以采用手動或簡單的PLC操作。 
(4)通（tōng）過速度（dù）控製或特殊轉子設計，使原材料得到充分（fèn）混煉，能得到較高剪切或較低粘度的混煉膠。 
(5)不（bú）管小（xiǎo）批（pī）量（liàng）或大（dà）批量生產，均能進（jìn）行經濟（jì）操作。
(6)設備堅固（gù）耐用，使用壽命長。 

2.1.2 分批混煉的缺（quē）點
(1)經常裝料、卸料，不能充分利用電能。 
(2)當大批量（liàng）混煉膠直接通過開煉機或其（qí）它壓片加工（gōng）時，熱量改變。
(3)混（hún）煉過程中，排出大量（liàng）含有有害化合（hé）物的氣（qì）體。
(4)勞動強度大，需一（yī）名（míng）操作（zuò）人員。 
(5)設備笨重，安裝費用高。 
(6)稱重會略有不（bú）同，批料與批料之間有重量差異。 
(7)混煉膠需要二次設備進行成型或搬（bān）運。 
選擇（zé）混煉設備時，充分了解連續加工生產線的優缺點。 
2.2 連續（xù）混煉
2.2.1連續混煉的優點 
(1)消耗穩定，沒有大的峰值，節能（néng）。 
(2)根據某些參數要求(溫度、功率等)，使混煉達（dá）到（dào）穩定狀態。 
(3)連續運行，需要的操作人員少（shǎo）。
(4)連（lián）續小批量排膠所產生的熱曆程比分批式混煉所產生熱（rè）曆程均勻。 
(5)預混合配合劑均勻且生產狀態穩（wěn）定。
(6)安（ān）裝費低。 

2.2.2連續混煉的缺點
(1)不能加工流動性差的材料（liào）。 
(2)需（xū）要采用的稱量及計量設備。
(3)不易手動操作，適於自動控製。 
(4)短期生產成本較高。
(5)排膠溫度比分批混煉高。
(6)更換混煉（liàn）膠時，需（xū）要配置專（zhuān）用的設備。 
         分批混煉和（hé）連續混煉（liàn）各有優缺點，須根據具體情況（kuàng）如膠料性能等（děng）確定。但隨（suí）著適用於連續混煉設備的熱塑（sù）性（xìng）彈性體(如粒狀、流動性好的三（sān）元乙丙膠等)在傳統（tǒng）橡膠工業中的廣泛應用，連續混煉技術機設備越來越受到重視，經多年（nián）研究在國外已有很大進展，如三海公司的CCC低溫連續混煉技術，能降低能耗50%，降（jiàng）低（dī）成本62%，這（zhè）是很有誘惑力的，但這種技術的詳細情況仍然處於保密之中。以下（xià）介紹的是幾種連續混煉機。 

3 國外連續（xù）混煉機
        多年來，塑料工業（yè）已有（yǒu）幾種通用的（de）連續混煉設（shè）備。經某些改進，這些密煉機已用於混（hún）煉特殊的混煉膠。連續混（hún）煉設備的型號可以選擇。大多數采用正旋轉（zhuǎn）雙螺杆，它能夠按各種螺杆部件和機筒部件規格定做。有些連續混（hún）煉設（shè）備有明顯的不同。下麵是這些連續混煉設備類型的簡介。 

3.1 FCM連續混煉機
         FCM連續混煉（liàn）機是一種雙轉子相對旋轉裝置。它是一種相當短（duǎn）的混煉設備，其長徑比大約為15：1。該設備包括（kuò）兩（liǎng）個轉子（zǐ），其轉子安裝在光滑（huá）的混煉室內，與本伯裏密煉機的布（bù）置相似。密煉機的（de）一端裝有加料鬥（dòu），原材料通過該加料（liào）鬥喂入密煉機。其對應端上裝有一個（gè）卸（xiè）料（liào）門，混煉好的膠料（liào）通過該卸料門排出。 

        其轉子是仿製本伯裏密煉（liàn）機（jī）轉子設計的（de）。轉子上有一類似於擠出機螺杆（gǎn）的（de）供料段，其主要用途是把原（yuán）材料推進密煉機內。與其鄰接的是（shì）正、反向螺旋狀物，其主要用途是提供充分（fèn）和廣泛的混煉。除此之外，還有橢圓形翼，該翼用於通過（guò）卸料（liào）門開口排出物料（liào）。 

         這（zhè）種密煉機明顯的特征是連續供料。密（mì）煉機的生產率（lǜ）基（jī）於喂料速率。保持恒定供料，可以提高（gāo）轉子轉速，以得到更大的剪切（qiē）力（lì），或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環境（jìng），完（wán）全不受（shòu）成型要求的影響。根據這一特征，FCM裝置能（néng）夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混（hún）煉低剪切率和對溫度更（gèng）為敏感的物料。 

         目前全世（shì）界有1000多台（tái）這樣的密煉機在使用，南京天美麻花星空MV高清免费观看機械有限公司致力於混煉設備生產研發（fā），為橡塑生（shēng）產廠家帶來跟加穩定耐用的機械設備（bèi）。13222037778