橡膠壓延工藝及注意事項！

橡膠壓延工藝

壓延是指將混煉膠在壓延機上製成膠片或與（yǔ）骨架材料製（zhì）成膠布半成品的工藝（yì）過（guò）程，它（tā）包括壓片、帖合、壓（yā）型和紡織物掛膠等作業。

一：壓延機

壓延機一般由工作（zuò）輥筒、機架、機座、傳動裝置、調速和調距裝置、輥筒加熱和（hé）冷卻裝置、潤滑係統和（hé）緊急停車裝置等組成。
壓延機種類很多，為適應不同的工藝要求，共組輥筒有兩個、三個和四個不（bú）等。

兩輥排列形式有立式和臥式。
三輥排列形式有直（zhí）立（lì）型、L型、三角（jiǎo）型等。
四輥排列形式有L型、Z型和S型（xíng）等多種。
輥筒的數（shù）量及其排（pái）列形式對各種工藝操作（zuò）的難易、壓延半成品質量的高低都有（yǒu）很（hěn）大影響。

按工藝用途來分，主要（yào）有壓（yā）片壓延（yán）機（jī）、擦膠壓延機、通（tōng）用壓延機、壓型壓延機、貼（tiē）合（hé）壓延機、鋼絲壓延機等（děng）。

壓片壓（yā）延機：用於壓延（yán）膠片或紡織物貼膠。大（dà）多（duō）為三輥（gǔn）或四輥，各輥速度（dù）相等。
擦膠壓延機：用於紡織（zhī）物的擦膠。通（tōng）常（cháng）為三輥，各輥間有一定的速比，中輥速（sù）度大於上下輥的速度。膠料借助中、下輥之間的速比擦入紡織物中。
通用壓延機：也（yě）稱壓延機，兼有上述兩種壓延機的作用。通常（cháng）為三輥（gǔn）或四輥，各輥間的速比可以改變。

二：壓延工（gōng）藝

1：壓延前的準備工藝
在進行壓（yā）延前，需對膠料及紡織物進行預加工，即準備工藝。

1.1 膠料的熱煉及供膠（jiāo）

膠料進入壓（yā）延機（jī）之前，需（xū）要先將（jiāng）其在熱煉機上翻（fān）煉，這一工藝過程稱之為熱煉或預熱。熱煉的目的是提高膠（jiāo）料的混煉均勻性，進一步（bù）增加膠料的可塑性，提高膠（jiāo）料的溫度，增大熱可塑性。熱煉過程一般分兩步，都是雜開煉（liàn）機上進行（háng），步（bù）叫粗煉，通過低溫薄通，使膠料變軟而均勻；步叫（jiào）細（xì）煉，輥距較大，輥溫較高（gāo），以提（tí）高膠料溫度，獲得較大的熱可塑性。同時增（zēng）進膠（jiāo）料與紡織物的（de）粘（zhān）合性。粗煉輥溫一般為40℃-45℃；輥距2-5mm;薄通7-8次。而細煉輥溫一般是60℃-70℃；輥距7-10mm;翻煉6-7次（cì）。
熱煉和供膠過程：粗煉—細煉—供（gòng）膠—壓延機壓（yā）延（yán）。

 

1.2 紡織物烘幹

為了提高膠料與紡織物的（de）粘合性能，保證壓延質量，需要對紡織物進行（háng）烘幹，減少紡織物的含水量，一般控製含水率（lǜ）在1%-2%之內，含水率過大將降低橡膠與紡織物的粘附力，但過於幹燥會使紡織物變硬，在（zài）壓延過（guò）程中受損（sǔn）傷，降低強度。另外在烘幹過（guò）程中，使紡織物（wù）溫度升高也有利於橡膠分子通過熱運動滲透到紡織物縫隙中，增進橡膠和紡織物的粘（zhān）合。
紡織物的烘幹一般（bān）在立式或臥式幹燥機（jī）上進行（háng），幹燥機是一係列幹燥輥組成。經幹燥後的紡織物直接進入壓延機壓延，不能停放，以（yǐ）免吸濕回潮（cháo），因此，實際上烘幹機是與壓延（yán）機（jī）組（zǔ）成聯動裝置的（de）。

2：壓延工藝流程

1）壓片
壓片是將（jiāng）已預熱好的膠料，用壓延機在輥速相等的情（qíng）況下，製成一定厚度和寬度的膠片，可采用兩輥、三（sān）輥或四輥壓延機進行。

 

A:影響（xiǎng）壓片的速度分析如下

l 輥（gǔn）溫 輥溫取決於膠料的性質，通常含膠率高或彈性（xìng）大的膠料，輥溫應高些（增大熱（rè）可塑性）；含（hán）膠率低或彈性小的膠料，輥溫應該低些。另外，為了使（shǐ）膠片在輥筒間順利壓延，各輥筒間應有一定的溫差。例如，天然橡膠包熱輥，膠片由一個輥筒移到另（lìng）一個輥筒時，後者的輥溫應該高（gāo）些；而一般合成橡膠則相反，易包冷輥，故此時輥溫的順序應與（yǔ）天然橡膠相（xiàng）反。
l 膠（jiāo）料可塑度 可塑度（dù）大，流動性好，膠片光滑，收縮性小，但可塑性（xìng）太大時易產生粘輥現象；可塑度低，流動性差，膠片不光滑，收縮率大。
l 輥速 輥速快，生產能（néng）力大，但收縮率大，表（biǎo）麵不光滑。壓延機的輥速應根據膠料的可塑度、溫度而定。

B：壓片中常出現（xiàn）的質量問（wèn）題及原因

壓片的質量要求是：表麵光（guāng）滑（huá）、厚度均勻、無縐、內部膠料致密、無氣（qì）泡等。常出現的質量問題原因如下：
內部（bù）有氣泡：因配合劑含水率高、軟化劑揮發性大、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。

表麵皺縮：因膠（jiāo）料可塑度低、收縮率大（dà）、膠料與返（fǎn）回膠配比不均、熱煉不均等。

膠片表麵不光滑：因膠料的可塑度低、輥（gǔn）溫低、壓延速度快（kuài）、膠料有自硫膠粒等。

膠片厚度不均：因膠料可塑度不均、膠溫波動大導致收（shōu）縮不均、兩側輥距不一致（zhì）、卷取鬆緊不一樣等。

 

2） 貼合
貼合是通（tōng）過壓延（yán）機將兩層薄膠片（piàn）貼（tiē）合在（zài）一起的工藝過（guò）程。通常用於製造較厚、質量（liàng）要求較高的膠片和兩種不同膠料組成的膠片、夾布層膠片等。
貼合方法有二輥壓延機貼合法、三輥壓延機貼合法、四輥壓延機貼（tiē）合法（fǎ）。四輥壓延（yán）機貼合效率高、質量好、精度高，但壓延效應大。

 

3）壓型
壓型是將膠料製成一（yī）定斷（duàn）麵形狀的半成品或表（biǎo）麵有花紋的工藝過程，如製造膠鞋大底（dǐ）、力車胎胎麵等。壓型（xíng）可用二輥（gǔn）、三（sān）輥、四輥壓延機進行，其中必有一個輥或數個輥筒刻有花紋。
對壓型的要求是：規格準確、花紋清晰、膠料密（mì）致。
在膠料配方及工藝操作上應注（zhù）意入下幾點：
配方中應加入適量的填充劑，以降低（dī）含（hán）膠率，使壓延規格、形狀（zhuàng）準確、花紋（wén）清晰；
配方中加入適（shì）當的軟（ruǎn）化劑，提高膠料的可（kě）塑性，降低彈性（xìng）；
必要時可加入適量的再生膠，再（zài）生膠可降低壓延、壓出的膨脹率，提高半成（chéng）品的挺性，從而使其（qí）規格準確、花（huā）紋清晰；
保證膠料有恒（héng）定的可塑度，為此對混煉膠的可塑度、熱煉程（chéng）度、返回膠摻用比例（lì）等都要嚴格控製；
壓型過程中采用提高輥溫、降低轉速等（děng）方法提高壓延質量；
壓延出來的半成品應迅速冷卻，使花紋定型、防止花紋流動變形。

 

4） 紡織物掛膠

A：掛膠（jiāo）方法 

掛膠方法可分為貼（tiē）膠、壓力貼膠和擦膠（jiāo）三種。

貼膠：是在壓延機（jī）上利用兩個轉速相同的輥（gǔn）筒將一定厚度的膠片貼於紡織物上的過程（chéng）。貼膠常用三輥壓延機或四輥壓延機，三輥一次隻能貼一麵，四輥一次可貼兩麵。在貼膠時，進行（háng）貼合的兩個（gè）輥筒的轉速應相同，但供膠的兩個輥筒的轉（zhuǎn）速則即可（kě）相同，又（yòu）可不同，有一定速比，有利於氣泡，貼合效果（guǒ）較好。

壓力貼膠：這種方法形式上與貼膠相同，區別是兩（liǎng）個貼（tiē）膠輥筒之間也有一定量的積膠存在，利用堆積膠的壓力將膠料（liào）壓入（rù）布（bù）縫中。此法（fǎ）橡膠附著力好，但簾（lián）線易受（shòu）損害。

擦膠：擦膠是利用壓延機輥筒速（sù）比不同所產（chǎn）生（shēng）的剪切力（lì）和輥筒的擠壓力，將膠料擠壓擦入紡織物縫隙中去的過程。它（tā）通常（cháng）是在三輥或四輥壓延機上進行的。
擦膠時工作輥筒的速比在1：1。3-1：1。5範圍內，速比越大，擦入力越強，膠料的滲透就越好（hǎo），但紡織物受到的伸張力也越大，擦（cā）膠通常隻用於（yú）帆布掛（guà）膠（jiāo）。

 

B：掛膠工藝（yì）中的主要影響因素

 

可塑（sù）度：可塑度大，膠料流動性好，滲透力強，膠與布（bù）附著力好，膠布表麵光滑，收縮率小，但硫化膠強度低。以天然橡（xiàng）膠的（de）貼膠可塑度（dù）為0.4-0.5、擦膠可塑度為0.5-0.6較（jiào）為合適。

輥溫：輥（gǔn）溫高，膠料的（de）熱（rè）塑性提高，但（dàn）溫度過高時易（yì）產生焦燒。

輥速：輥速大，壓（yā）延速度快，生（shēng）產能力大，但膠料受力時間短，而收縮（suō）率大，膠布表麵不光（guāng）滑（huá）。而且由於受力時間短，膠料滲透到布縫中的能力下降，膠與布的附著力下降。輥速慢則效果相反。一般輥速視膠料的（de）可塑度而定，可塑度大，輥速快；可（kě）塑度（dù）小，輥速慢。

輥距：壓延時，上、中輥起供膠作用，其輥距大小根據掛膠厚度來（lái）定。中、下輥起（qǐ）貼合作用（yòng），其輥距大小直接影響掛膠質量。如中、下輥輥距過小，則紡織物不易通（tōng）過或者易被壓壞；若輥距過大，則失去輥的壓力作（zuò）用（yòng），膠（jiāo）層不能很好地貼在紡織物上，附著（zhe）力差。

 

C：掛膠中常見的質量問題及原因

掉膠：即膠層剝落下來。原因：紡織物幹燥不好（hǎo），含水率高；布麵有油汙、灰塵等雜物；膠料（liào）熱煉不均，可塑度小；壓（yā）延溫度（dù）低（dī）、速度快、輥距過大等。
簾布跳線、彎曲：膠料可塑度不均；布卷過鬆；中輥積膠過多，局部受力過大；簾布（bù）緯（wěi）線鬆緊不一。

出兜：這是簾布中部鬆而兩（liǎng）邊緊的現象。原因：紡織物受力不均（jun1），中部受力大於邊部；紡織物本身（shēn）密度不均勻，伸長率不一致。

壓偏、壓壞（huài）、打折：壓偏是由於輥距一（yī）邊大一邊小、遞布不正、輥筒（tǒng）軸承鬆緊不一致造成；

壓壞一般是由於（yú）操作不（bú）當所致，如輥距、速度、積（jī）膠控製不好（hǎo）等原因造成。打折則是由於墊布卷取過（guò）鬆、掛（guà）膠布與冷卻輥速不一（yī）致引起的。
表麵麻麵或（huò）出現小疙瘩：原因一般（bān）是膠料熱煉（liàn）不足、可塑度小；熱煉不（bú）均勻；溫度過高產生自硫或膠料中含（hán）有自硫膠粒等。

 

三、幾種常用橡膠的壓延特性

1）天然橡膠
熱塑性大、收縮率小、壓延容易。天然橡膠易粘附熱輥，壓延時應（yīng）適當控製各輥的溫差，以使膠片能在輥筒間（jiān）順利轉移。

2）丁苯橡膠
熱塑性小，收（shōu）縮率（lǜ）大，因此（cǐ）用（yòng）於壓延（yán）的膠料充分塑煉（liàn）。由於（yú）丁苯橡膠對壓延的熱，敏感性很，其操作與天然橡膠有所不同，壓延溫度應低於天然橡（xiàng）膠（一般低5℃-15℃），各輥溫差由高到低。

3）順丁橡膠
壓延溫度應比天然橡膠低些，壓延的半成品較丁苯橡膠膠料光滑、緊密和（hé）柔軟。

4） 氯丁橡（xiàng）膠
通用型氯丁（dīng）橡膠在75℃-95℃時易粘（zhān）輥，難於壓延。壓延應采用低溫法（65℃以下）或高溫法（fǎ）（95℃以上）。壓延後要迅速冷（lěng）卻。若在膠料中加入少許石蠟、硬脂酸或摻用少量（liàng）順丁橡膠可減少粘輥現象（xiàng）。

5） 乙（yǐ）丙橡膠
壓延性能良好，可以在廣泛的溫度範圍內（80℃-120℃）連續作業，溫度（dù）過低時膠料（liào）收縮率大，易產生氣泡。另外，壓延膠料應選擇適當的門尼粘度（dù）。

6） 丁基橡（xiàng）膠
在無填料時不能（néng）壓延（yán），填料多時則較易壓延。丁基橡膠粘冷輥，脫熱輥，壓延時各個輥筒應保持一定的溫度範圍。

7） 丁腈橡膠
熱塑性小，收縮（suō）性大，在膠料中加入（rù）填（tián）充劑或軟化劑可減少收縮率。當填充劑的重量占生（shēng）膠重要的50%以上時，才能得到表麵光滑的壓延膠片。丁腈橡膠膠料粘性小，易粘冷輥。

四、橡（xiàng）膠壓延的注意事（shì）項

　　橡膠的壓延（yán）工藝包（bāo）括將膠料製成一定厚度和寬（kuān）度的膠片；在膠片（piàn）上壓出某種花紋，以及在作為（wéi）製品結構骨架（jià）的織物（wù）上覆上一層薄（báo）膠（如插膠、貼膠）等。根據產品的種（zhǒng）類和外觀的不同（tóng），具體壓延工藝（yì）有壓片、壓型、簾布（bù）貼膠和帆布擦膠。橡膠經壓延製作出的（de）成品（橡膠氣囊、堵水氣囊等）使橡膠本身（shēn）的特性加強。

 

　　用作壓延的膠料，應要求有（yǒu）良好的包輥性，流動性，焦燒性和收縮性。在進行（háng）配方設（shè）計時，應注（zhù）意以下幾點：

 

　　1、各種生膠的壓延特性（xìng）：天然生生膠強（qiáng）度高，包輥性好，流動性好（hǎo），易於進行壓延，順丁膠次之，氯丁膠包（bāo）輥性好，但對熱敏感（gǎn）性大，易產生粘（zhān）輥，丁苯膠和丁晴膠流動（dòng）性差，比較難以進行壓延，壓延膠片收縮性大，無論選用哪種生膠，都須有足夠低的粘度值（zhí），才能獲得良好的流動性（xìng）；

　　2、填料的選擇：在一般壓延中，都要配入一定（dìng）量的填料（liào），有利於壓延操作，炭黑，白炭黑，碳酸鈣都很適用。陶土不宜使用，再生膠有（yǒu）利於壓延；

　　3、加入軟化劑可取得良好壓延效（xiào）果，但應根據具體的壓延作業的要求加以選用，壓（yā）片要求膠片有（yǒu）一定的挺（tǐng）性，不易（yì）變形（xíng），采（cǎi）用增塑（sù）作用不（bú）太（tài）大的軟化劑：如油膏。固體古馬樹（shù）酯，瀝（lì）青，鬆香（xiāng）等；

　　4、硫（liú）化體係：壓延製作通常在較高溫（wēn）度（90-110℃）下進行，、對於硫化體（tǐ）係（xì）的選擇首先應考慮不易焦燒。通常壓延膠料的（de）門尼焦燒時間應控製（zhì）在20-25分鍾以上。

                                                                                                                                                           南京天美麻花星空MV高清免费观看機械有限公司

                                                                                                                                                                 來源： 橡膠技術（shù）網