連(lián)續式密煉機

1、 產品特征
連續(xù)供料,其生產率基於喂料速率;保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大剪切力(lì),或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度(dù)。
2、 優勢特(tè)征
① 生產效率高、機(jī)筒內和螺杆上的自(zì)潔能力強、變換膠料時(shí)清理料筒與(yǔ)螺杆非常方便,適應於多(duō)品種膠料的混煉。
② 對於配合劑組分較少的膠料(liào)進行連續(xù)式密煉機,其技術效果則更為。
③ 連續式(shì)密煉機減速箱采用設計的高精度硬齒麵帶推力座的齒輪傳動裝置,輸出軸采用高強度42CrMo,其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工,齒輪精度高(gāo)、硬度高;齒輪精度為(wéi)GB10095-88,6級(jí),齒(chǐ)麵硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力(lì)軸承,承受螺杆(gǎn)工作時的(de)軸向推(tuī)力,密煉機的整機(jī)體積小、承(chéng)載能力高,傳動平穩、噪聲低、效率高。
① 鉸鏈打開式密煉室,頂部(bù)有矩形(xíng)段
② 密煉室帶有可(kě)更換的工具鋼內襯
③ 進料為單口式
④ 三片轉子結構
⑤ 油脂潤滑軸承
⑥ 單驅動齒輪減速機
⑦ 無推力軸承
⑧ 大氣排氣
⑨ 多區域溫控
⑩ 標準有效(xiào)密煉長度達(dá)3.5D



CM密(mì)煉轉子 LCM密煉轉子
CM係(xì)列 產能數據

上述(shù)產量以工廠(chǎng)實(shí)際數據(jù)為準。
LCM係列(liè) 產能數據
LCM可(kě)針對不同應用具備多種工藝選項(xiàng)。

上述產(chǎn)量以工廠實際數據為準。
連續密煉機技術參數(shù):

CP和雙螺杆擠(jǐ)出機的消耗對比

帶襯墊的密煉室(shì):
襯墊易於更換
各種孔徑
專為高腐蝕性材料的應用而設計
可選(xuǎn)為襯墊的材料包括:工(gōng)具鋼、鍍鉻鋼以(yǐ)及硬質合金融(róng)覆鋼
分段(duàn)式密煉室(shì)桶:
通風麵積增(zēng)大(dà)
允許下遊固體添加劑
油(yóu)注入點和溫度測量點(diǎn)有相當多的(de)選擇
分散(sàn)能力有提高
排料溫度均衡
通風口:
通風口遠離聚合物
自動PLC控製
集中控(kòng)製特(tè)點:
可以從操作觸摸屏對單體進料進行(háng)控製
控製下遊設備
所有設備的溫度控製
下(xià)遊(yóu)設備可自動開啟
通過自動孔控製,達到穩定的(de)混(hún)煉動力(lì)輸入和熔融溫度
可為工廠提供(gòng)C.A.R.D或者VPN支持服務
PLC觸摸屏
可(kě)擴展到監管(guǎn)係統(SCADA)
可(kě)對上(shàng)下遊設備進(jìn)行(háng)控製(zhì)及對接

溫度敏感材料 集中的高填(tián)充料標準(zhǔn)使用轉子 高填(tián)充料
適用於所有密(mì)煉機型號的混煉和化合(hé) 溫(wēn)度敏(mǐn)感材料
減少投入

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- 密閉式脫硫捏煉機
- (1)轉子的凸棱比通用捏煉機寬(60mm以(yǐ)上)。
(2)兩(liǎng)轉子之間、轉子與室壁間距離小(0.05mm以下)。
(3)密閉室底部呈齒狀。

- 內胎硫化(huà)機
- 用於硫化各種規格內胎的設備。主要由機架(jià)、上梁、曲柄(bǐng)連杆機構及裝置、減(jiǎn)速裝置、蒸(zhēng)汽(qì)管路和(hé)時序控製等係統組成(chéng)。
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