密閉式脫硫捏煉（liàn）機

優勢特征：

（1）轉（zhuǎn）子的凸（tū）棱比通用捏煉機寬（60mm以上）。

（2）兩轉子之（zhī）間、轉子與室壁間距離小（xiǎo）（0.05mm以下（xià））。

（3）密閉室底部呈齒狀（zhuàng）。

（4）轉子間速比大、轉速快、上頂栓壓力大。

（5）密封件（jiàn）耐高溫性好。廢橡膠在密閉室內高壓高速運轉下產生摩擦和剪切作用，隻需要10min即可升到200℃，塑化均勻，物理性能優異，生產效率高。這種設備已經在三元乙丙、丁基氯（lǜ）化丁基橡（xiàng）膠的再生中得以應用，經濟（jì）效益。

二、動態脫硫罐：

電加（jiā）熱（直熱式）脫硫裝置的結構更（gèng）緊湊，熱效率較（jiào）高，預熱時間短。高溫高壓直（zhí）熱式動態脫硫罐，不需要傳熱介質，是由罐體上的加熱器（qì）通電後直接加熱，此種（zhǒng）方法（fǎ）節（jiē）能效（xiào）果。

直（zhí）熱式脫硫罐由底架、罐體、控製台（自控裝置）、傳動裝置、攪拌裝置、密封裝置和加熱器組成。當罐體上（shàng）的遠（yuǎn）紅外（wài）加熱（rè）器通電後，罐體很快升溫升壓，使罐體內的膠（jiāo）粉（fěn）在高溫高壓下發生（shēng）硫鍵斷裂，從而達到脫硫的目（mù）的。在生產中需要輸入蒸汽，以防罐內結焦，影響脫硫質量。

直熱式脫硫罐的優勢特征：

（1）可（kě）靠。遠紅外加熱器耐高溫、防腐蝕、不導電；

（2）易操作（zuò）。數據均可在控製台（tái）顯示，操作簡（jiǎn）便，輔助設施少，維修簡單保養方便；

（3）節能明（míng）顯。不存在長管道線路和（hé）夾套式結構，且保溫（wēn）性能好，使熱能損耗降到；

（4）再生膠質量穩定。罐體升溫快控溫準確，產品質量穩定。

三、高溫常壓脫硫設備（bèi）：

高溫常壓脫硫裝置有五組脫硫螺旋，螺旋外部設有夾套，內通熱載油。另一組冷卻螺旋也設（shè）有夾套，內（nèi）通冷卻水。六組螺旋上（shàng）下排列。拌和好的膠粉和再生劑由上麵進（jìn）料口進人第Ⅰ組脫硫螺旋的右側，被轉動的螺旋輸送到左側，經下料鬥流人到第Ⅱ組的左側,又被螺旋輸送（sòng）到右側，如此折流往返五次，後（hòu）進入（rù）冷卻螺旋，經疏鬆冷（lěng）卻（què）後從右側排出。本機附設由熱油泵、電加熱爐、儲油箱、管道、閥門和主（zhǔ）機夾套組成（chéng）的熱載油加熱係統。熱載油用電加（jiā）熱爐加熱升溫，由熱油泵加（jiā）壓輸送循（xún）環使用。整個循環（huán）係統設有全套顯示記錄控製裝置進行自動控製。脫硫機（jī）的主電機采用調速電機，可根據需要調節脫硫溫度（dù）、脫硫時間以及喂進膠（jiāo）料的（de）數量。為了防止膠粉在加熱（rè）降解過程中粘結在螺旋葉片上，機台設置了一種新型結構進行清（qīng）掃。

優勢特征：

（1）工藝簡化投資省。集脫硫（liú）、清洗、幹燥、回料、濾膠等於（yú）一（yī）台設備（bèi），大大節約了空間、人力、物力；

（2）動力消耗大幅降（jiàng）低。由於不需要加入水蒸氣，大大降低了動力消耗，同時（shí）節約成本（běn）；

（3）環保效益。無廢水（shuǐ）排放，廢氣排放量遠低於國家標準。處理後基本可做到無廢氣排（pái）放；勞（láo）動條件，因在常壓下操作，沒（méi）有高壓的危險，故易於（yú）操作。

四、高溫連續擠（jǐ）出脫硫設備

產品（pǐn）特征：

螺杆的相對速度可以調節。螺（luó）旋線在運轉過程中互相接觸，從而可（kě）以刮去螺杆表麵存在的結（jié）垢。如將（jiāng）一個螺杆在交叉運轉時加速或者減（jiǎn）速，則兩個螺杆（gǎn）的表（biǎo）麵（miàn）都可得到清洗。一對螺杆合理（lǐ）的結構是使其棱緣近於齧合狀態，設個螺（luó）杆的（de）螺距為常（cháng）數（shù），個螺杆的（de）螺距為它（tā）的（de）N倍，而個螺杆的轉數比個螺杆快N倍，這樣使得個螺杆的螺旋線被（bèi）幾條隔板（bǎn）有效地隔開，加強了對膠料的捏合和剪（jiǎn）切（qiē）。由於螺（luó）旋角的不同，使兩螺杆棱緣連續相刮削，使物料在運動中的堵塞危（wēi）險減限度。

優勢特征（zhēng）：

（1）。該設備為連續生產（chǎn），相（xiàng）比動態脫（tuō）硫法的間歇式，簡化了（le）分批（pī）供料、

升溫、再生、保溫、卸料等工序。實現“高溫、短時間脫硫”，提高生產效率；

（2）節能。該法再生熱量，部分來自外部循環加熱，部分利用膠料摩擦生熱，較之脫硫罐節能；

（3）多功能。該法適於多種廢膠種的再生；

（4）成本低。該法生產周期短（duǎn），能耗低，運轉費用經濟，生產成本隨之降低；

（5）自動化程度（dù）高。該法生產過程采用計算機控製（zhì），確（què）保產品質量（liàng）；

（6）無汙染。生產無廢水、廢氣汙染（rǎn），可實現清（qīng）潔生產；由於該法優點眾（zhòng）多，先後為歐洲，美國，日本等國家采用。目前，國外主流再（zài）生膠生（shēng）產大多數采用此方法。