壓濾機的保養
1、過濾前準備工作做好後方可壓緊（jǐn）濾板加壓過濾（lǜ），過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內，過濾壓力過高（gāo）會引起滲漏（lòu），過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸（xiè）餅後（hòu）濾布及濾板必須衝洗幹淨，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內，否（fǒu）則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩（liǎng）側壓力不平衡，導致濾板變形損（sǔn）壞。
2、調試（shì）正常（cháng）的壓（yā）濾機方可進料工作，每班工作前要對整（zhěng）機作全麵檢（jiǎn）查。機械（xiè）壓緊傳動部件及（jí）減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油（yóu）箱貯油量（liàng）及液壓站工作壓力，液壓（yā）油一般每年更換一次，更（gèng）換時應對液壓係統作—次全麵清洗，液壓站工作壓（yā）力小於油缸最（zuì）高工作壓力，但最小（xiǎo）不能低於過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞（huài）機件。
3、禁止在濾板少（shǎo）於規定數量（liàng）的情況廠開（kāi）機工（gōng）作，以（yǐ）免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏（lòu）；卸餅後濾（lǜ）板一定要緊靠壓緊排列整齊（qí）。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要（yào）求，新濾布（bù）製作（zuò）前應先縮水，開孔直徑應小於濾板（bǎn）孔徑，配套濾板時（shí）布孔與板（bǎn）孔應相對同心，進（jìn）料孔（kǒng）布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低（dī），布筒破裂，達不到（dào）預期過濾目的後果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當（dāng）濾布上形成一層濾餅後濾液就會（huì）變清。如濾液一直混濁或（huò）有（yǒu）清（qīng）變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關（guān）閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾（lǜ）布（bù）毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以（yǐ）免（miǎn）損壞密封麵及濾扳手把。濾布使用（yòng）一段時間後（hòu）會變硬（yìng），性能下降，為此需作定期檢查，若（ruò）發現有（yǒu）變更影響過濾（lǜ）速率（lǜ）的現象（xiàng），則可用相（xiàng）應低濃度（dù）的弱酸弱（ruò）堿進行中和清（qīng）洗，使（shǐ）濾布恢複（fù）功能，無法恢複則及時更換（huàn）。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用（yòng），隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超（chāo）過過濾壓力。
