12、鍋爐密封和保溫

600MW鍋爐的密封（fēng）按照整台鍋爐漏風係數△α＝0的（de）要求（qiú）設計。在鍋爐爐膛、水平煙道、包覆過熱器和後爐頂過熱器的設計采用全（quán）膜式壁的結構；在鍋爐前爐頂、爐膛底（dǐ）部、折煙角部位和低溫過熱器（qì）進口處采用金屬內護（hù）板進行密封；渣鬥采用不鏽鋼密（mì）封擋板水封裝置。此外，還采用按引進技術設計的典型密封結（jié）構。如：前（qián）交叉密封結構、高冠密（mì）封支承結構、後煙井側牆與頂棚管密封結構、受熱麵之間的斜交錯密封結構和爐頂大罩殼等，確*不漏煙、漏灰。

     鍋爐本體采用*質輕（qīng）型保（bǎo）溫材料，外裝金屬（shǔ）外護板（bǎn），環境（jìng）溫度為25℃時，爐（lú）牆外壁麵（miàn）溫度不超過50℃。

鍋爐煙氣（qì）中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物（wù）都是汙（wū）染（rǎn）大氣的物（wù）質，未經淨化時其排放（fàng）指標可達（dá）到環（huán）境保護規定（dìng）指標的幾倍到數十倍（bèi）。控製這些物質排放的措施有燃（rán）燒前處理、改（gǎi）進燃（rán）燒技術、除塵、脫（tuō）硫和脫（tuō）硝等。借助高煙囪隻能降低煙囪（cōng）附近地區大氣中汙染（rǎn）物的濃度。

四、燃生物質顆粒鍋爐的工作（zuò）過程

由原煤倉落下的原煤經給煤機送入磨煤機磨製成煤粉。在（zài）原煤磨製過程中，需要（yào）熱空氣對煤進行加熱和幹燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱（rè）器中，被煙（yān）氣加熱成為熱空氣進入熱風（fēng）管（guǎn）道。其中一部分熱空氣經排粉機送入磨煤機中（zhōng），對（duì）煤進行加熱和幹燥（zào），同時（shí）這部分空氣也是輸送煤粉的介質；另一（yī）部分熱（rè）空氣直（zhí）接經燃燒器進入爐膛參與（yǔ）煤粉的燃燒。從磨煤機排（pái）出的（de）煤粉（fěn）和（hé）空氣的混合物經燃燒器進入（rù）爐膛內燃燒。

煤（méi）粉在（zài）爐膛內迅速燃燒後放出（chū）大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度（dù）具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內壁布置有許多的水（shuǐ）冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱麵。水冷壁（bì）和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱麵，其（qí）內部的工質在吸引爐膛的輻射熱（rè）的同時，使火焰溫度降低，保護爐牆不致被燒壞。為了（le）預防熔化的灰渣黏結在煙道內的受熱麵上，煙氣向上流動到達爐膛上（shàng）部出口處時，其溫度要低於（yú）煤灰的熔點。

高溫煙氣經爐（lú）膛上部出口離開爐膛進入水平（píng）煙道，與布置在水平煙道的過（guò）熱器進行熱量交（jiāo）換，然後進入尾部煙道，並與再熱器、省煤器（qì）、和空氣預熱器等受熱麵進行熱量（liàng）交換，使煙氣不（bú）斷放出熱量而逐漸（jiàn）冷卻下來，使得離（lí）開空（kōng）氣預熱器的煙氣溫（wēn）度通常在110-160度之（zhī）間。低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰，*後隻有少量的細微灰粒（lì）隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中（zhōng）燃（rán）燒後（hòu）所生成的較大灰（huī）粒沉降到爐（lú）膛底部的冷灰鬥中，被冷（lěng）卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

五、DZL係列燃生物質顆粒蒸汽鍋（guō）爐結構（gòu）簡介 

新（xīn）型DZL係列燃生物質顆粒蒸汽鍋爐為（wéi）單鍋筒縱（zòng）置式水火（huǒ）管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排（pái）。熱水鍋爐水循環為上進上出自然循環加引射。爐膛左（zuǒ）右側水冷壁為輻射受熱（rè）麵，爐膛兩翼為對流受熱麵，鍋筒內（nèi）布置（zhì）螺紋煙管對流受熱麵，爐膛用隔煙牆隔（gé）開分成前麵為燃燒室後麵為燃燼（jìn）室（shì），鍋爐主機外側為立體形護板（bǎn）外殼。     

燃燒過程：

燃料自（zì）煤鬥落在爐排前部，隨著爐排（pái）運轉，煤經過預熱幹留（liú）、著火（huǒ）、燃燼，爐渣落入渣鬥，由除（chú）渣機排出爐外。爐拱采用人字（zì）形（xíng）拱，改善（shàn）著火條件，煙氣（qì）在（zài）前、後拱間的喉（hóu）部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然後進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不（bú）設鑄（zhù）鐵省煤器）除塵器，由引風機至煙囪排（pái）出（chū）。

鍋（guō）爐技術特點：

DZL係列燃生物質顆粒蒸汽鍋爐的結構與（yǔ）老（lǎo）式爐（lú）型結構比較有（yǒu）如下特點（diǎn）：

⑴ 采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準（zhǔn）鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐（chēng）件，減（jiǎn）少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

⑵ 鍋（guō）筒下部由於布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣（zhā）不易沉積，鍋筒高溫區能得到良（liáng）好的冷（lěng）卻，預（yù）防了（le）鍋殼下部鼓包。

⑶ 采用*效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋（guō）爐升溫、升壓快（kuài）的特點，提高了鍋爐的熱效率。

⑷ 結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

⑸ 運行穩定、調（diào）整方（fāng）便、出力足。具有110%超（chāo）負荷能力。

⑹ 熱水鍋爐在水循環（huán）方麵有了重大的改進。成功的采用了射（shè）流技（jì）術，采用噴射水將回水射入下降管，達（dá）到提高（gāo）上升管循環流速的目（mù）的。

⑺ 采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱係數和（hé）熱效（xiào）率，由於煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

    ⑻ 鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋（guō）爐的原始排塵濃度控製在標準以下，了鍋爐煙塵排放（fàng）達到（dào）國家環保規（guī）定（dìng）的指標。

鍋爐使用特點:

新型DZL係列鍋爐由於采用了一係列新的科研成（chéng）果，在技術上有新的，為*障這些特點的正確實施，在使用方麵也與一般鍋爐有所（suǒ）不同，如下幾方麵希望用戶在使用（yòng）上加以（yǐ）注意。

⑴由於該鍋爐具有爐膛熱（rè）負荷高、升壓快的特點，因此對水質要求（qiú）也（yě）比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經處理（lǐ）的水或水質不（bú）合格的水進入鍋爐，嚴格控製水中懸浮物和沉積物的含量超標。

⑵對爐（lú）膛內水冷壁管應經常檢查，如（rú）發現表麵過燒（shāo）、變形或內部結垢，應立即（jí）進行更換或清除，並及時調整（zhěng）鍋爐的熱負（fù）荷，預防堵管、爆管事故的發生。

⑶新型DZL係列熱水鍋爐的水（shuǐ）循環是采用回水引射的方法循環，因此進入鍋爐的回水流量，對鍋爐水循環（huán）的影響相當（dāng）大，所以*須滿足鍋爐回水流量達到或超過鍋（guō）爐規範規定的流量。因此，選用循環泵的（de）流量應大於鍋（guō）爐規定的流量。

⑷新型DZL係列熱水鍋爐應盡量采用單台循環方式（shì），如果（guǒ）采用兩台或兩台以上並聯使用循環泵時，應考慮鍋爐阻力不同對流量的影響。每台爐回水應有流量控製閥門，各台鍋爐的（de）阻力平衡，預防回水短路造成鍋爐回水流量減少。

⑸該係列（liè）鍋爐采（cǎi）用螺紋煙（yān）管、節能型爐拱，因此對風機，**是引風機（jī）的壓頭、流量（liàng）均有要求。在煙道設計時應盡量縮短煙道長度，減少彎頭，增大流通截麵（miàn）積，如避免不了時，需做煙風阻力計算，校核選用風機的壓頭、流量。

⑹該鍋爐在設計的要求鍋（guō）爐本身有一定的降塵性（xìng）能。因此該鍋爐（lú）隔煙牆後，前煙箱、兩翼煙（yān）道入口處均有積灰，要經常對（duì）這些部位進行清灰。

⑺該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定限製。為蒸汽品質，鍋爐給水盡量采用連續（xù）給水。

六、DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽鍋爐操作規程

鍋（guō）爐正常運轉時要求做到：鍋爐內水（shuǐ）位正常、蒸汽壓力穩定、保持（chí）鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責任製度，加強對各機械設備和儀表（biǎo）的監察。確*安*，預防事故發生，注意節約用煤。司爐工應該定（dìng）期總結操作經驗（yàn），不斷（duàn）提高運行水平。

1、給水要求（qiú）

鍋爐給水需要進行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水（shuǐ）質標準”。

2、鍋內水位

經（jīng）常注意鍋內水（shuǐ）位（wèi）變化，使其保持在正常水位±30毫米的範（fàn）圍（wéi）內，不得高於*高或*低水位，水位表（biǎo）內（nèi）的（de）水一般有微微晃動的現象，如水（shuǐ）麵靜止不動，則水（shuǐ）位表內可能有堵（dǔ）塞情況，應（yīng）立即進行衝洗。

3、水位表（biǎo）

每班至少應衝洗水位表一次，使水（shuǐ）位表玻璃管保（bǎo）持經常性（xìng）整潔，確*水位清晰正確，如發現玻璃管墊（diàn）圈漏水、漏氣時應上（shàng）緊填料。如玻璃模糊不（bú）清，或（huò）水位線看不明確，雖然衝洗仍（réng）沒有效時，應予更換。每台（tái）鍋爐裝有兩個水位表，若其（qí）中一個發現損壞應及時進（jìn）行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢複正（zhèng）常後方可繼續（xù）運行。

4、給水設備

⑴給（gěi）水泵是否正常，應在交（jiāo）接班時開車檢（jiǎn）驗，如有故障立即進行修理（lǐ）。

⑵鍋爐給水泵盡可能采取連續進水，控製（zhì）水泵出口閥門（mén）細水（shuǐ）長流。省煤器出（chū）口*高水溫應（yīng）低於工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規定溫度，用接到（dào）水箱的再（zài）循環（huán）管調節水溫（wēn），省煤器不損壞，如發現（xiàn）省煤器與箱殼之間墊料（liào）不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試驗）應用石（shí）棉（mián）繩嵌緊。

5、蒸汽（qì）壓（yā）力

經常注意壓力變化，盡（jìn）可能（néng）保持（chí）鍋（guō）內壓力穩定，勿使氣壓超過*高許（xǔ）可工作壓力。

6、壓力表

壓（yā）力（lì）表彎管每班應（yīng）衝洗一次，檢視壓（yā）力表是否正（zhèng）常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或（huò）更換。為了壓力表的正確性，每年應校（xiào）驗一（yī）次，如讀數相差超過±2.5%應進行修理或更（gèng）換。

7、安*閥

注意（yì）安*閥的作用是否正常，為了預防安*閥的閥盤和（hé）閥座粘住應定期拉動安*閥提（tí）*手柄，作排氣試驗， 每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試（shì）驗以校驗安*閥的（de）作（zuò）用。

8、排汙閥

定期（qī）排汙（每班一次）。

9、正常操作

⑴爐膛內正常燃燒（shāo）的工況應是：火床（chuáng）平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿（chuān）冷風的火口，燃（rán）燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙（yān）呈淡灰（huī）色。爐膛負壓保持（chí）在20-30Pa，蒸發量在4噸/時左右（yòu）時，排煙溫度在（zài）150℃-160℃間；

⑵*須不間斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，鍋爐汽壓的穩（wěn）定，用（yòng）汽部（bù）門應（yīng）與（yǔ）鍋爐（lú）間加強（qiáng）聯係，用汽量有變化時，*好能（néng）提前半小時通知（zhī）鍋爐間。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風（fēng），然後加快爐排速度，重要時可（kě）以增（zēng）加煤厚度。

當鍋爐負荷減少時（shí），先（xiān）先減慢爐排速度，然後減少送風，再減（jiǎn）少引風，重要時可以減少煤厚度。

增減鼓引風量主要是（shì）通過開大或關小鼓（gǔ）引（yǐn）風調節門來達到，調節完畢應保持爐膛負壓（yā）在2-3毫米水柱。

⑶DZL型鍋爐（lú）宜用Ⅱ類煙（yān）煤，亦（yì）可煙煤和無煙煤混（hún）燒。不（bú）宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的煤*好能過篩，*大煤塊尺寸不超過30毫米。煙（yān）煤或劣質煙煤和無（wú）煙煤混合燒時，煤在吊入煤鬥前應分層打（dǎ）堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。

⑷燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質及爐膛熱負荷有關。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建（jiàn）議為90-120毫米，煙煤或劣質煙煤（méi）和無煙煤混燒時，煤層（céng）厚度建議為100-130毫米。雨（yǔ）天煤濕時采用厚煤層（céng）慢（màn）速度燃燒。

⑸煤層厚度一般調整後不宜多動，隻有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈（liè）變動才改變煤層厚度。

⑹煤鬥內不能缺煤，消除鬥內搭橋（煤不往下落到煤排上）的現象。

⑺煤鬥的水分越高，著火準備時（shí）間越長，對於高（gāo）揮發分的燃料（煙煤）為了預防在煤（méi）閘門下麵（miàn）燃燒，煤（méi）在調入煤（méi）鬥前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應著火理想和（hé）煤不會在煤鬥內搭橋，一般以手捏結成鬆團為（wéi）*宜（yí），含水量（liàng）在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質煤混燒時均需事先打堆（duī）澆水（shuǐ），澆水時要拌勻。

⑻當煤進入爐膛後，應在進入煤閘門0.2米的距離著火，任何情況下不允許在閘（zhá）門（mén）下麵（miàn）燃燒（shāo），不然容易燒壞爐閘門，如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就（jiù）算“脫火（huǒ）”。

⑼若發現煤在閘（zhá）門下麵燃燒，可對燃生物質顆粒適當增加澆水量，並加快爐排速度。

⑽發生“脫火”時（shí），可在左側看（kàn）火孔處用拔火鉤（gōu）將後麵已燃燒的內撥到進爐膛的（de）燃料層上，或投（tóu）入木柴，加速其著火。

⑾煤層應在爐排尾部（bù）0.5米左右燃燒（shāo）完畢，灰渣噌暗色。

⑿發現結焦時要打焦，焦塊不得大於300毫米，以灰渣順利進入出渣機，發現大塊結焦應及時打碎並應調整煤種。若前拱下兩側牆結焦（jiāo），應開啟點火門進（jìn）行（háng）打焦。

⒀當火（huǒ）床上呈現（xiàn）火口或高低不平時，應耙平（píng），消除火（huǒ）口火床平整（zhěng）。

⒁應該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側板不能得到的冷卻，可能會帶下（xià）列弊病（bìng）：

㈠爐（lú）排容易過熱而可（kě）能損壞；

㈡爐排兩側板過熱而發（fā）生彎曲，爐排長（zhǎng）銷（xiāo）與其卡住；

㈢爐排長銷發（fā）生彎曲（qǔ）；

⒂運行時應注意鍋爐各部份有無（wú）其它的響聲（shēng），如有應（yīng）立即檢查，重要時停爐檢查（chá）。爐排如有卡住則調速箱的安*離合器必發生跳（tiào）動，此時應將調速箱（xiāng）上的手柄（bǐng）搬到空擋內，停止爐排（pái）轉動，進（jìn）行檢查。解除故障後方可（kě）繼（jì）續運行。

⒃爐排卡（kǎ）住可能由（yóu）下列原因引起（qǐ）：

㈠爐排左右兩側調節螺母緊鬆相差很多，致使爐排嚴重跑偏；

㈡爐排在鏈輪軸處拱起與側密（mì）封角鋼卡住。

㈢由於鐵的物件（jiàn）、爐排（pái）片的碎片、沉頭螺釘鬆脫把爐排片卡住；

㈣大塊結焦（jiāo）而增加的阻（zǔ）力；

⒄爐排片之間的鬆（sōng）緊程度：

一般串好後左右（yòu）兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐（lú）排拱起，容易（yì）卡（kǎ）住。過（guò）鬆漏煤屑多亦不好，對於已裝好的爐（lú）排可在冷態下（xià）收緊調節螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現象，可沿縱向抽掉二列爐排片或將兩側邊鏈輪適當的向外移，然後再收緊（jǐn）調節（jiē）螺母，其（qí）收緊程（chéng）度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態（tài）運行時如有拱起現象，仍可收（shōu）緊調節螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現象（xiàng）為止。收緊（jǐn）和放鬆時左右側距離（lí）*須相等，使鬆（sōng）緊一致，消除跑偏。

⒅調速箱蝸杆軸端（duān）的安（ān）*離合器彈簧不能壓的太鬆或太緊。壓緊彈簧的（de）調整方法：開車使爐排轉動，用300毫米的扳頭卡在調速箱的（de）方（fāng）（即蝸杆軸的伸縮端（duān））上（shàng）方。

七、鍋爐（lú）大氣汙染（rǎn）物排（pái）放標準

基本概念

1、範圍

本標準分年（nián）限規定了（le）鍋爐煙氣中煙塵、二氧化硫（liú）和氮氧化（huà）物的（de）*高允許排放濃度和煙氣黑度的排放限值。

2、標（biāo）準狀態

鍋爐（lú）煙氣（qì）在濕度為273K，壓力為101325Pa時的狀態，簡稱“標態”。本標準規（guī）定的排放濃（nóng）度均指標準狀態下幹煙氣中的數值。

3、自然（rán）通風鍋爐（lú）

自然通風是利（lì）用煙囪內、外（wài）濕度不同所產生的壓力差（chà），將空氣吸入爐膛參與燃燒，把燃燒產物排向大氣的一種通風方式。這種（zhǒng）不采用鼓、引風（fēng）機機械通風的鍋爐，稱之為自然通風鍋爐。

4、煙（yān）塵初始排放濃度

指自鍋爐（lú）煙氣（qì）出口處或進入淨化裝置前的煙塵排放濃度。

5、煙塵排放濃度

指鍋爐煙氣經淨化（huà）裝置後的煙塵排放濃度。未安裝（zhuāng）淨化（huà）裝置的鍋（guō）爐，煙塵初始排放濃（nóng）度即是（shì）鍋爐（lú）煙塵排放濃度，其（qí）數值也相同。

6、收到基灰分

以收到狀態的煤為基準，測（cè）定的（de）灰分含量，曾稱“應用基灰分”，用（yòng）“Aar”表示。

7、過量空氣係數

燃料（liào）燃燒時實際空氣需要量與理論空氣需要量之比值，用“α”表（biǎo）示。

表一 鍋爐煙塵*高（gāo）允許排放濃度和煙氣（qì）黑度（dù）限值

表二 鍋爐二氧化硫和氮氧化物*高允許排放（fàng）濃度

表三 燃生物質顆粒鍋（guō）爐煙塵初始排放濃度和煙氣黑度（dù）限值

表四 燃生物質顆粒、燃油（燃輕柴（chái）油、煤（méi）油除外）鍋爐房煙囪高度的規定

表五（wǔ） 各類廠界噪聲（shēng）標準值（zhí）-等效聲級Leq(dB(A))

八、鍋爐空氣預熱器著火原因分析

燃燒不（bú）完*

由燃料組（zǔ）分過重而導（dǎo）致燃料燃燒不完（wán）*，使GAH挾熱麵（miàn）上積聚可燃物。

鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽餘C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量（liàng）高，油槍噴嘴（zuǐ）易堵塞，因此經常影響燃油的霧化質量（liàng）和燃燒效果。運行時如果（guǒ）燃燒（shāo）調整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不（bú）及使炭黑燃燒完*而產生黑煙。爐瞠內沒有（yǒu）完*燃燒的油粒被煙氣帶到鍋（guō）爐尾部GAH換熱麵上開（kāi）始沉（chén）積，這也就為二次燃燒提（tí）供了（le）物質基礎n從*近這次（cì）停車後儀表人員對火焰（yàn）監測器的檢查結果看，並沒有查出（chū）問題。經驗分析認為，這次事故基（jī）本上是（shì）燃料燃燒不好時產生大量黑煙，黑煙進入或遮蓋住了監（jiān）測器探頭（tóu），產生假信號報警停車所致（zhì）。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程（chéng）中，由於爐瞠燃燒工況不良，燃（rán）料不易燃盡，在煙氣流速較低時（shí），極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋（guō）爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩定，煙速偏（piān）低，未燃盡的可燃物（wù）易在波紋板上沉積；以往事故教訓和經驗還證（zhèng）實：空氣預熱器轉子堵灰（huī）、磨損後漏風、煙道尾部過剩空氣係數或氧含量控製過低等導致燃料因（yīn）缺氧而燃燒不完*。目前，該公司A、B爐空氣預熱器（qì）轉子都有不同（tóng）程度的漏風隱患；1997年以後，鍋（guō）爐因各種原（yuán）因始*不能滿負（fù）荷運行，煙氣流速低；有時為提（tí）高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預熱器二次燃燒留（liú）下了隱患。

頻繁吹（chuī）掃點火

頻繁吹掃點火（huǒ）為鍋爐沉（chén）積可燃物著火提供了充足的複。

鍋爐點火過程中煙氣（qì）流速低，燃（rán）燒係統空間的含氧（yǎng）量又較（jiào）正常運行時高得多（duō），像B爐（lú）當時曾連續幾次點火吹掃，因此便使尚具（jù）餘熱（rè）的未（wèi）燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧（yǎng）量而複燃。

九、事故種類

一、鍋爐超壓事（shì）故

1、鍋爐超壓的現象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超（chāo）“紅線”安*閥（fá）動作後壓力仍在升高。

(2)超壓聯鎖保護（hù）裝置動作時，應發出超壓（yā）報警信號，停止送風、引風、給煤。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安*閥或放氣閥。

(2)加*給水，同時在下（xià）汽包加強（qiáng）排汙（此時應注意保持鍋爐正（zhèng）常水位），以降低鍋水溫度，從而（ér）降（jiàng）低鍋爐（lú）汽包壓力。

(3)如安*閥失靈或**壓力表損壞，應（yīng）緊急停爐，待安*閥（fá）和壓（yā）力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安*運行時，應采取降壓措施（shī），但嚴禁降壓（yā）速度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安*附件。     

二、鍋爐缺（quē）水（shuǐ）事故

1、鍋爐缺水的現象

(1)水位低於*低安*水位線，或看不見水位，水（shuǐ）位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)雙色水位計呈**氣相指示顏色（sè）。

(3)高低水（shuǐ）位警報器發生低水位警（jǐng）報信號。

(4)低水位聯鎖裝置，水（shuǐ）位低於規定（dìng）值應使送風機、引風機、爐排減速器電機停止運行。

(5)過熱器汽溫急劇上升，高於正（zhèng）常（cháng）出口汽溫。

(6)鍋爐排煙（yān）溫度升高。

(7)給水流量小於蒸汽流量（liàng），如若因爐管或省（shěng）煤（méi）器管破裂造成缺（quē）水時，則出（chū）現相反現象（xiàng）。

(8)缺水嚴重時，可嗅到焦味。

(9)缺水嚴重時，從爐（lú）門可見到燒紅的（de）水冷壁管。

(10)缺水嚴重時，爐管（guǎn）可能破裂，這（zhè）時可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。

2、鍋爐缺（quē）水（shuǐ）的處理

(1)通過“叫水”，判為嚴重缺水時，*須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。

(2)通過“叫水（shuǐ）”判為輕微缺水時（shí），應減少燃料，鼓風，引風，並緩慢給水。

三、鍋（guō）爐滿水事故

1、鍋（guō）爐滿水的現象

(1)水位高於*高許可（kě）線，或看（kàn）不見水位，水位表玻璃管（板）內顏（yán）色發暗（àn）。

(2)雙色水位計呈（chéng）**水相指示顏色。

(3)高低水位（wèi）警報器發生高水位警報信（xìn）號。

(4)過熱蒸汽溫度明（míng）顯下降。

(5)給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。

(7)嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量（liàng）增加，蒸汽管道（dào）內（nèi）發（fā）生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋（guō）爐滿水的處理

衝洗水（shuǐ）位表，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先關閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕（qīng）微滿水，停止給水（shuǐ），開啟排（pái）汙閥，放至正常（cháng）水（shuǐ）位。

如嚴重滿水時，因采取緊急（jí）停爐措施。

四、鍋爐汽水共騰事故

1、鍋（guō）爐汽水共騰的現象

(1)水位表內水位上下急劇波動，水位線模糊不清。

(2)鍋水（shuǐ）堿（jiǎn）度、含鹽量嚴（yán）重超標。

(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質下降，過熱器出口汽溫下降。

(4)蒸汽管道內發生（shēng）水錘、法蘭連接處發生漏汽漏水。

2、鍋爐（lú）汽水共騰的（de）處理

(1)減弱燃燒，關小主汽閥，減少鍋爐蒸發量，降（jiàng）低負荷（hé）並保持穩定。

(2)完*開（kāi）啟上鍋筒的表（biǎo）麵排（pái）汙閥（fá）（連續排汙閥），並適當進行鍋筒下部的排（pái）汙。同時加*給水量，以降低鍋（guō）水堿度和含鹽量（liàng），此時應注意保護水位的控製。

(3)采用鍋（guō）內加藥處理的鍋爐，應停止加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道（dào）和分汽（qì）缸上的疏水閥。

(5)維持鍋爐水位略（luè）低於正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施供（gòng）給合格的軟化水。增加（jiā）鍋（guō）水取樣化驗次（cì）數，直至（zhì）鍋水合格後才可轉入正常運行（háng）。

(7)在鍋爐水質未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消（xiāo）除後，應（yīng）及時衝（chōng）洗水位表。

五、鍋爐爆管事故

1、鍋（guō）爐爆管的現象

(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆（bào）破聲。

(2)爐膛由負（fù）壓（yā）燃燒變為正壓燃（rán）燒，並且有爐煙和蒸汽從爐牆（qiáng）的（de）門孔及漏（lòu）風處大量噴出（chū）。

(3)給水流量不（bú）正常，大於蒸（zhēng）汽流量。

(4)雖然加*給水，但水位常常難以維持，且汽（qì）壓降低。

(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

(6)爐（lú）膛溫度降低，甚（shèn）至滅火。

(7)引風機負荷加*，電（diàn）流增高。

(8)鍋爐底（dǐ）部有（yǒu）水流出，灰渣鬥內有濕灰。

2、鍋爐爆管的處理

(1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事（shì）故不至擴大（dà）時（shí），可以短時間降（jiàng）低負荷維（wéi）持（chí）運行，待備用爐啟動後再停爐。

(2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐，但引風機不應停止，還應繼（jì）續（xù）給鍋（guō）爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水，管壁過熱而爆管時，應緊急停（tíng）爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時應盡快（kuài）撤出爐內餘火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程（chéng）度。

(4)如有（yǒu）幾台鍋（guō）爐並列供汽，應將事（shì）故（gù）鍋爐的（de）主蒸汽管（guǎn）與蒸汽母管隔斷。

六、過熱器管爆破事（shì）故

1、過熱器管爆破的現象

(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆（bào）破聲。

(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小於給水流量。

(3)爐膛（táng）負壓減小或變為正壓（yā），嚴重時從（cóng）爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

(4)過熱器後的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前（qián）後煙氣溫差增大。

(5)損壞（huài）嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。

(6)排煙溫度顯（xiǎn）著下降，煙囪排（pái）出煙氣（qì）顏色變成灰白色或白色。

(7)引風機負荷加*，電流增高。

2、過熱器管爆破的處理

(1)過熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間內維持運行，此（cǐ）時應嚴密監視泄漏情況，與此同時，迅速啟動備用（yòng）鍋爐。若監視過程中故障情況惡化，則應盡快停爐。

(2)過熱器管（guǎn）破（pò）裂嚴（yán）重時，*須緊急停爐。

七、省煤器管爆破事故

1、省煤器管爆破（pò）和（hé）現象

(1)鍋爐水（shuǐ）位（wèi）下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(2)省（shěng）煤器附近有（yǒu）泄漏響聲，爐（lú）牆（qiáng）的縫隙及下部（bù）煙道門向（xiàng）外冒汽（qì）漏水。

(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白（bái）。

(4)省煤器下部的灰鬥內有濕（shī）灰，嚴重（chóng）時有水往下流。

(5)煙氣（qì）阻力增加，引風機聲音不正常，電機流量增大。

2、省煤器管爆破的處理

(1)對於不可（kě）分式省（shěng）煤器，如能維持鍋爐正常水位時（shí），可加*給水量，並且（qiě）關（guān）閉的放水閥門和再循環管閥門，以維持短時間（jiān）運行，待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應緊急停爐。

(2)對於可分式省煤器（qì），應開啟（qǐ）旁通煙道擋板，關閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時（shí）開啟省（shěng）煤（méi）器旁通水管閥門（mén），繼（jì）續向鍋爐進水。煙（yān）、水隔絕後，將省煤器內存水立刻放（fàng）掉，開啟空氣閥或抬（tái）起安*閥（fá）。如煙道擋（dǎng）板嚴密，在能確*人（rén）身安*的條件下可以進行檢修，恢複運行，否則應停爐後（hòu）再（zài）檢修。

八、鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現象

(1)在鍋爐和管道處發出有一定節律（lǜ）的撞擊聲，有時響聲（shēng）**，同時伴隨給水管道或（huò）蒸汽管道的強烈振動。

(2)壓力表（biǎo）指（zhǐ）針（zhēn）來回擺動，與振動（dòng）的（de）響聲頻率一致（zhì）。

(3)水錘嚴（yán）重時，可能導致各連（lián）接部件，如（rú）法蘭、焊口開裂、閥（fá）門破（pò）損等。

2、蒸汽管道水錘的（de）處理

(1)減少供汽（qì），重要時關閉主汽（qì）閥。

(2)開啟過熱器（qì）集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水（shuǐ）。

(3)鍋筒水位過高，應適（shì）當（dāng）排汙，保持正常水位。

(4)加強水處（chù）理工作，給水和鍋水質量，避免發生汽水共騰。

(5)水錘消除後，檢查管道和管架、法蘭等處的（de）狀況（kuàng），如無損壞再暖管一（yī）次進行（háng）供汽。

3、給水管（guǎn）道水錘（chuí）的處理（lǐ）

(1)開啟給水管道上的空氣（qì）閥排除空氣或蒸（zhēng）汽。

(2)啟用備用給水管道繼續（xù）向鍋爐給（gěi）水。如無備用管（guǎn）路時，應對故（gù）障管道采取相應措（cuò）施進行處理。

(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題（tí）及時檢（jiǎn）修。

(4)保持給水溫度均衡。

九、鍋爐受熱麵（miàn）變形事故

1、受熱麵變形的現象

(1)水冷壁管變形可直接（jiē）從（cóng）看火門或爐門處看到，當同時伴隨（suí）缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。

(2)對（duì）臥式（shì）內燃鍋爐的爐膽，可從前後觀察孔見到爐膽壁向火側凸出變形的（de）情況。

2、受熱（rè）麵變形（xíng）的原（yuán）因

(1)鍋（guō）爐嚴重缺水，受（shòu）熱麵不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。

(2)設計結構（gòu）不良。如局部（bù）循環流速過低，停滯，使壁溫超過（guò）允許溫（wēn）度，發生變形。

(3)安裝錯誤，使受壓（yā）部件不能自由（yóu）膨脹。

(4)水質不合格（gé），水垢（gòu）較厚，水渣過（guò）多。 

十、日常維護

鍋爐使用中應定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏（shū）通爐體開（kāi）水出（chū）水口及出水管道及水（shuǐ）嘴。

每天*須（xū）至少進行一次排汙。

排汙辦法：排汙前鍋爐水位處於正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行，本著（zhe）“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排汙閥開後（hòu）即關，關後再開（kāi）、如此重複數次，待水位處（chù）於正常低水位即可。切（qiē）記不得將鍋爐排空。

鍋爐的壓力表、安*閥等安*附件應定期校驗以其性（壓力表每半年至少（shǎo）一次，安*閥每一年至少（shǎo）一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續運行12個月後要打開煙（yān）箱門清理爐（lú）膛或煙管內的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，並對脫落處進行修補。

每年（nián）至少對底（dǐ）座等外露件的浮鏽清理掉（diào）並（bìng）油漆一次。

停爐保養分（fèn）濕法、幹法保養，其中對於沒有人（頭）孔或停爐時間不太（tài）長的鍋爐，要采用濕法進行保養，對於有人（頭）孔或停爐時間較長的鍋爐應采用幹法保養，各具體操作（zuò）辦法見《鍋爐使用說明書》。 

十一、結垢和腐（fǔ）蝕

（一） 如果鍋（guō）爐（lú）在運行中結生水垢，*先會嚴重影響傳熱，由於水垢的導熱（rè）係數隻有鋼材的幾十分之一，所（suǒ）以當鍋爐內表麵結垢後，燃料燃燒（shāo）產生的（de）熱量不能很好地傳（chuán）到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有關資料介紹，鍋爐結垢後被浪費的燃料成下列比例關係：當水垢的厚度≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將（jiāng）多消耗燃料10～18%；當水（shuǐ）垢的厚度≥3mm時，鍋爐（lú）將多消耗燃料18～26%。

（二） 當（dāng）鍋爐結垢後，燃（rán）料燃燒（shāo）的熱量不能及時傳（chuán）遞到水（shuǐ）側，使受熱麵溫度升高，鍋爐受熱麵（miàn）若（ruò）長期在超（chāo）溫狀態下運行，金屬材（cái）料將發生蠕變（biàn）、鼓包，強度下（xià）降，導致爆管；若鍋爐的水管因大（dà）量結垢而堵塞的話，將很快發（fā）生（shēng）爆管。鍋爐爆管一是危及（jí）人們的生命財產安*；二是爆管後要檢修，費時、費（fèi）力，大量增加檢修費（fèi）用；三是頻繁（fán）的開停爐造成燃料浪費；四是停爐後將引起其他生產線的停（tíng）產，造成的經濟損失更大。

（三） 鍋（guō）爐結垢後會引起鍋爐（lú）垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽命，危及安（ān）*運行。

（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔（kǒng），甚至發生鍋爐爆（bào）炸，嚴重威脅人身和設備安*。