鍋爐本（běn）體：爐膛、燃燒（shāo）器、水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器、空氣預熱器以及鋼架爐壁。

水冷壁：吸收爐膛（táng）輻射熱，汽化水。

過熱器：飽和蒸汽加熱到過熱蒸汽。

再熱器：將透平中（zhōng）低溫蒸汽加熱，以（yǐ）提高做功（gōng）能力。

省煤器：把低（dī）溫給水加熱成溫度較高的水。

空氣預熱器：預熱空氣，利用低溫煙氣加熱進入鍋爐的空氣，提高其溫度。

爐牆（qiáng）：減少鍋爐散熱損失，起保護作用（yòng）。

燃燒器：使燃料（liào）合（hé）理燃燒。

輔助裝（zhuāng）置：

磨煤裝置：磨煤機、排粉機（jī）、粗粉及細粉分離器。

送（sòng）風裝置：送風（fēng）機、風道（dào）、送（sòng）風機將空氣通過（guò）空氣預熱器送往爐子中。

引風裝置：引風機、煙囪，將爐子中排出的煙氣送入大氣中。

給水裝置：給水泵、給水管道、水處理設（shè）備。

燃料供應裝置：將（jiāng）燃料由儲煤場送到鍋爐（lú）房。

除灰裝置：從鍋爐中除去灰渣並送出電廠（chǎng）。

除塵裝置：出去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環境衛（wèi）生。

自動控製與儀表，包括熱工測量儀表及自動之控製設備。

爐（lú）膛設計

爐膛設計需要充分（fèn）考慮使用燃料（liào）的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設（shè）計（jì）的燃料。燃用特（tè）性差（chà）別較大的燃（rán）料時鍋爐運行的經濟性（xìng）和性都可能降低。

鍋筒

是自然循（xún）環和多次強製循環鍋爐中，接受省煤器來的（de）給水、聯接循環回路，並向過熱器輸送飽和蒸（zhēng）汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由*質厚鋼板（bǎn）製成，是鍋爐中*重要的部件（jiàn）之一。

鍋筒主要功能：鍋筒的主要功能是儲水（shuǐ），進行汽水分（fèn）離，在（zài）運行（háng）中排除鍋水中的鹽水和（hé）泥渣，避免（miǎn）含有高濃度鹽分（fèn）和雜質（zhì）的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

鍋筒內部裝置：包括汽（qì）水（shuǐ）分離和（hé）蒸汽清洗裝置、給水分配管、排汙和加藥設備等。其中汽水分離（lí）裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸（zhēng）汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶（dài）的細小水滴。中、低壓（yā）鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為（wéi）粗分離元件；中壓以上的鍋爐除（chú）廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用（yòng）百頁窗、鋼絲網（wǎng）或均（jun1）汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位（wèi）表、安*閥等監測和保護設施。

設計考慮

為了考核（hé）性能和改進設計（jì），鍋爐常（cháng）要（yào）經過熱平衡試驗（yàn）。直接從有效利用能量（liàng）來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫（jiào）反平衡。考慮鍋爐房的實際（jì）效益時，不僅要看鍋爐熱效率（lǜ），還要（yào）計及鍋爐輔（fǔ）機所消耗的能量。

單位質量或單位容積的燃料完*燃燒時（shí），按（àn）化學反應計算出的空氣需求（qiú）量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完*燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術（shù），爭取以盡量小（xiǎo）的過量空氣係數使爐膛內燃（rán）燒（shāo）完*。

1、整體布置

鍋爐采用（yòng）傳統的（de）Ⅱ型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管（guǎn）標高74100mm，鍋筒中心線標高75100mm。爐頂采（cǎi）用全密封結構，並設有大罩（zhào）殼。上部（bù）爐（lú）膛采用引進（jìn）型控（kòng）製循環鍋爐的（de）傳統布置方式，即布置了過熱器分隔屏和後屏，牆式再熱器布置在前（qián）牆和兩側牆（qiáng）前部。在折焰角上部和水平煙道按（àn）煙氣流（liú）程依次布置了屏式再熱器、末級再熱器和末級過熱器。後煙井內布置有低（dī）溫過熱器和省煤器。

     鍋爐尾部布（bù）置2台三分倉轉子回轉式空氣預（yù）熱器，轉子（zǐ）內徑（jìng）12.24米。

2、燃燒設備

鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃（rán）燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有（yǒu）其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往複爐排、振動爐排等屬於層（céng）燃（rán）式，適用（yòng）於燃燒固體燃料。

1、固定爐排：一種*古老、結構簡單（dān）的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單（dān）層爐排用鑄鐵製造，有（yǒu）板狀和條狀B雙層爐排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固（gù）定爐（lú）排，下（xià）爐（lú）排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃（rán）燒（shāo）室。

2、鏈條爐排：一（yī）種結構比較完善的燃燒設備（bèi）。由（yóu）於機（jī）械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械（xiè）完成（chéng）），製造工藝成熟，運行穩定，人工撥火能使（shǐ）燃料燃（rán）燒的更充分，燃燒率也較高，適用於大、中、小型（xíng）工業鍋爐。國產鏈條爐排按（àn）結構可分鏈帶式、橫梁（liáng）式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈（liàn）條爐排屬於輕型結構適用於額定蒸發量小於（yú）10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐（lú）。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁（liáng）作支架（jià），爐排片嵌於支架橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條（tiáo）轉動時橫梁及其上的整付爐排（pái）隨之移（yí）動。C鱗式（shì）鏈條爐排適（shì）用於額定蒸發量大（dà）於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。

3、往複爐排：一種（zhǒng）利用爐排往複運動來實現給煤、除渣（zhā）、撥火機械化的燃燒設備（bèi）。往複爐排（pái）爐排（pái）按布置方式（shì）可分（fèn）傾斜往複爐排和水平往複爐排A傾斜往複（fù）爐排（pái）為傾斜階梯型，爐排（pái）有相間布置的活動爐排片和固定爐排片（piàn）組成。B水平往複爐排是有固定爐排片和（hé）活動爐排片交（jiāo）錯組成，爐排片相互搭接。

4、振動爐排：一種由偏（piān）心塊激振（zhèn）器、橫梁、爐排片、拉杆、彈簧板、後密封裝置、激振器電（diàn）機、地腳（jiǎo）螺釘、減震橡（xiàng）皮墊、下框架、前密封（fēng）裝置。測梁、固（gù）定（dìng）支點等部件（jiàn）組成。具有結構簡單，製造容（róng）易，重量輕（qīng）、金屬耗量（liàng）少、設（shè）備投資省、燃燒條件好（hǎo）、爐排麵積負荷高、煤種適應能力（lì）強優點在工業（yè）鍋爐應用過。

鍋爐采用HP中（zhōng）速磨煤機冷（lěng）一（yī）次風機正壓（yā）直吹式製粉係統，共配置6台HP963型碗式中速磨，每台磨煤機出口用（yòng）4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉（fěn）噴嘴。燃燒器共設置6層煤粉噴嘴，鍋（guō）爐MCR和ECR負荷時投運5層，另一層（céng）備用。燃燒器的一、二次風呈間隔布置，頂部設有0FA(燃燼風)。每組燃燒器的二次風擋板均由電動執行器單獨操作（zuò）。為滿足鍋爐汽溫調（diào）節的需要，燃燒器噴嘴采用擺動結構，除0FA層噴嘴單獨擺動外，其餘噴嘴由內外連杆組成一個擺動係統，由一台電動執行器集中驅動作上下擺（bǎi）動。這些電動執行器均采用進口的直行程結構（gòu）。在燃燒器二次風（fēng）室中配置了3層共12支重油槍，采用（yòng）外混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷套（tào）與燃燒器（qì）在出廠前由工廠進行組裝（zhuāng）。  

     煤粉噴嘴采用（yòng）了300MW鍋爐已經成熟的具有濃、淡分離功（gōng）能的WR結（jié）構，它不（bú）僅提高了單（dān）隻噴（pēn）嘴的穩燃能力，而且也是抑製氧化氮形成的（de）有效措施之一。在一次風（fēng）噴嘴周圍（wéi）設置周界風（fēng），不（bú）僅能有效地冷卻一次風噴嘴，還能改善煤種適應性。

3、給水和水循環係統

3.1給水係（xì）統

鍋爐給水（shuǐ）經由止回閥和截止閥進入省煤器進口集箱，流經省煤器蛇形管束後進入省煤器中間集箱（xiāng），再（zài）經省煤器懸吊管(懸吊低溫過熱器)進入省煤器出（chū）口集箱，再由（yóu）連接（jiē）管分成3路從鍋筒底部引入水側。 

3.2水循環係統

鍋筒、下（xià）降管（guǎn）、爐水循環泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱（xiāng）引出管等（děng）部件組成水循環係統。

鍋筒下部的水通過6根φ406的下降管接（jiē）至匯合（hé）集箱，再由匯（huì）合集箱引出3根吸（xī）入管，分別與3台爐水循環泵（bèng）連接，循環泵將水通（tōng）過泵的排水管（guǎn）輸入下部環形水（shuǐ）包，下（xià）水包內每根（gēn）水冷壁管進口裝有節流孔板，使管內的流量與它的吸熱相匹配。

水冷壁采用（yòng）的φ51m內螺紋管和光（guāng）管，節距為63.5mm的膜式結構。爐膛水冷壁管除冷灰鬥和牆（qiáng）式再熱器後麵（miàn）外，**采用（yòng）內螺紋管，以（yǐ）水循環（huán）安*，預防DNB的發（fā）生。 

3台爐水（shuǐ）循環泵，投運2台可帶MCR負荷，1台（tái）備用。投運1台泵時可帶60％MCR負荷（hé）。

4、鍋筒及內部設備

鍋筒（tǒng）筒身用鋼（gāng）板卷製而成，內徑為φ1743mm，簡身直段長26216mm，等厚壁厚203mm，兩端（duān）采用球形封頭，筒身和封頭材料均采用SA—299碳鋼材料（liào）。鍋筒內部采用環形內夾（jiá）套結構，汽水混合物由鍋筒（tǒng）上部引入自上而下流動（dòng），使（shǐ）鍋筒上、下部得到均勻加熱，可有效地減小上、下壁溫差（chà），加快啟、停速度。鍋筒內裝有110隻直（zhí）徑為φ254的渦流式分離器和148隻波形板幹燥器，還設有連續排汙管，給水分配管及水位取樣裝置等。 

5、過熱器

過熱器按蒸汽流程由（yóu）爐（lú）頂包覆過（guò）熱器、低溫過熱器、分隔屏、後屏過熱器和末級過（guò）熱器組成。

爐頂及包牆管由光管加扁鋼焊（hàn）接成膜（mó）式壁結構（gòu）。

     低溫過熱器布置在尾部煙道內（nèi）由水平和立式兩部（bù）分組成，管（guǎn）徑φ57mm。

     分隔（gé）屏位於上爐膛前部，沿爐寬方向布置6大片，每片由6個小屏組成（chéng），管徑 φ57mm。

     後屏（píng）過熱器布（bù）置在分隔屏後麵，沿爐寬方向布置25片（piàn），管徑φ57mm/φ60mm。

     末級過熱器位於水平煙道的（de）後部，沿爐寬（kuān）方向布置l02片，管徑（jìng）的φ57mm。

     各級過熱器之間采用大口徑管連接，左（zuǒ）右兩側的（de）連接管道采（cǎi）取平行布置，以減少汽溫（wēn）偏差。

6、再熱器

再熱（rè）器按蒸汽流程由牆式（shì）再（zài）熱器、屏式再熱（rè）器和末級（jí）再熱器組（zǔ）成。

牆式再熱器布置（zhì）在上部爐膛前牆和兩側（cè）牆前部，管徑φ60mm。

     屏式再熱器位於（yú）爐膛折焰角上方（fāng），後屏過熱器之後，沿爐寬（kuān）布置有50片，管徑（jìng）φ63mm。

     末級再熱器位（wèi）於（yú）水平煙道前部，屏式再熱（rè）器後麵，共76片，管徑的φ63mm。

     屏式再熱（rè）器和末級再熱器之間用大口（kǒu）徑（jìng）管道連接並左右交叉一次。 

7、蒸汽溫度（dù）調節

7.1過（guò）熱蒸汽溫度調節

在過熱器係統中，采用二級噴水減溫。第*級布置在低（dī）溫過熱器至分隔屏之間（jiān）的管道上，作汽溫主（zhǔ）調和保護分隔屏。*二級布置在（zài）後屏過熱器至末級過熱器之（zhī）間的連接管道上，作汽溫細調。每級減溫（wēn）均設左右2隻減溫器，左、右噴水調（diào）節（jiē）閥單獨控製，可方使兩側汽溫的（de）調整，減（jiǎn）小左右兩側（cè）汽溫偏差。  

     過熱器噴水減溫器采用多孔笛形管的結構。

7.2再熱蒸汽溫度調節

再熱蒸汽溫度主要采用燃燒器噴嘴擺動角度，控製爐膛出口溫度來實現調溫。

當負荷較（jiào）低時還可改變過剩空氣量來進（jìn）行調溫。此外，在再熱器進口還設有2隻事故噴水減溫器，*大設計噴水量為再熱器流量的5％(MCR)。

8、省煤器 

省煤器（qì）布置在後煙井低溫過熱器下（xià）麵，分成上、下兩（liǎng）組，管徑（jìng）φ51mm。順列布置。省煤（méi）器蛇形管組出口（kǒu）設有3隻中間集箱，從集箱上引出3排用來懸吊低溫過熱器的省煤器（qì）懸吊管。

     在省煤器進口前後牆包覆管（guǎn）上裝設有煙氣阻流板，以預防形（xíng）成煙氣走廊造成局部磨損，還增加（jiā）了管子壁厚和將煙氣平均流速（sù）控製在10m/s以（yǐ）下，大大提高了省（shěng）煤器的抗磨能力（lì）。

     為預防鍋爐尾部振動，在（zài）省煤器區（qū）域沿爐寬設置了4道防振隔板。

9、空氣預熱器

采用上海鍋爐廠有限公司設計製造的兩台三分倉轉子（zǐ）回轉式空氣預熱器，型號為32VI(T)50°-1828，一、二次風分隔布置，一次風（fēng）開度為50°，轉子反轉。  

     轉子（zǐ）直徑12.24米，受熱麵（miàn）高度（dù）為1828mm，轉（zhuǎn）子采用模（mó）塊結構，傳熱元件為籃子結構，以（yǐ）便檢（jiǎn）修（xiū）和（hé）調（diào）換。

     轉子傳動裝置設（shè）主傳動，輔助傳動和手動盤車裝置（zhì）。

     每台空氣預熱器（qì）配置一台伸（shēn）縮式吹灰（huī）器，在預熱器煙（yān）氣側冷熱（rè）端配備有一根固定式水衝洗管和滅火管，還配有紅外線探測裝（zhuāng）置。

10、出（chū）渣設備

鍋爐出渣設備有水力出渣（zhā）和機械出渣兩種。可按用戶要求選用。對於水源豐富的地區推薦水力出渣方式(水（shuǐ）封（fēng）式除（chú）渣裝置)。水封式除渣（zhā）裝置排（pái）渣（zhā）間隔為8小（xiǎo）時一次，機械出渣裝置為連續排渣。吳涇工程采（cǎi）用水封式除渣裝置。

11、鍋爐構架

鍋爐構架采用*立式鋼結構，受力構件采用強度高螺栓連接，螺栓直徑為M22。整個構架分（fèn）7個安裝層，主要包括（kuò）：垂直支撐、水平支撐、爐頂支（zhī）吊平麵、平台、扶梯、大層頂等組件。

     鍋爐鋼架共（gòng）有8根單腹（fù）板主梁，其中*大主梁長度25700mm，高度4000mm，寬度1300mm，重量≈90t。鋼柱采用H型鋼（gāng）柱。

     平（píng）台采用鍍鋅柵格，扶（fú）梯傾（qīng）角小於45°。