1、機（jī）器的用途齧合型轉子密煉機，主要是用於橡膠、塑料、樹脂硬橡膠製品、密封件、模製品和聚（jù）氯乙稀原料以及（jí）其它各種塑（sù）料製品原料的塑煉、混煉和終煉。齧合型（xíng）轉子密煉機（jī）由於其加工膠料的分散性（xìng）、均勻性好。特別適用於橡塑共混。尤其適（shì）合於分散性、均勻性要求特高且難以分散（sàn）的膠種，如各種（zhǒng）導電膠、磁性膠、及填充白（bái）炭黑、填充化纖或棉（mián）纖的長（zhǎng）短纖維膠種以及（jí）熱敏膠料的混煉。

2、工作原理齧合型轉子的本體呈（chéng）圓筒狀，本體（tǐ）上有一條大的螺旋凸棱(也稱主棱)和兩個（gè）小凸棱(也稱副棱)。兩個（gè）轉子相向轉動，轉速相同。工作時，在螺旋（xuán）凸棱與密煉室內壁之間，受到不斷地變化的反（fǎn）複（fù）進行的強烈剪切和（hé）擠壓作（zuò）用（yòng），使膠（jiāo）料產生剪切變形（xíng），進行強烈（liè）的捏煉(煉膠（jiāo）功（gōng）能類似剪切型轉子密煉機)。同時在兩根（gēn）轉（zhuǎn）子之間，一個轉子的（de）凸棱（léng）依次齧入另一個轉子的棱間(即轉子凹處)。由於轉（zhuǎn）子凸棱外直徑和凸棱根部(轉子圓柱形本體)直徑不同，因（yīn）而在（zài）旋轉時（shí）形成不同的圓周速（sù）度，產生速比和速度梯度（dù），從而形（xíng）成高（gāo）剪切分散混煉（liàn）(其煉膠（jiāo）功能類（lèi）似膠料通（tōng）過（guò）開煉機輥距)。在上頂（dǐng）栓壓力的（de）作用下，對膠料進行著剪切、捏煉作用。由於螺旋（xuán）凸棱作用，轉子旋轉時，膠料環繞密煉室作逆向循環運動。齧合（hé）型密煉機，兩個轉子之間的間（jiān）隙（xì）相對較小，壓砣迫使物料（liào）進入（rù）兩個轉子之間和螺旋凸棱與密（mì）煉（liàn）室內壁之間，在密煉室內（nèi）呈片狀，使物（wù）料產生（shēng）很大的應變變形，達到極好的分散（sàn）混煉的效果。同時，由（yóu）於膠料和金（jīn）屬表麵之間接觸麵積大，提高了設備傳熱效率。

3、機器的特點由於本機特有的工作原理和（hé）轉子具（jù）有寬闊的螺旋型棱麵，與相切型(橢圓形)轉（zhuǎn）子相比，具有以下優點：

3.1寬闊棱麵的平麵剪切（qiē）使與混（hún）煉室壁的剪切率變得平均；

3.2寬闊棱麵可防止熱點出現，且降（jiàng）低磨損可延長大修周期；

3.3可使聚合物在混煉（liàn）室內壁形成一薄層，有利（lì）於（yú）散（sàn）熱、導熱、增加膠料的均勻性和膠料內各部分的粘度、塑性的均勻性；

3.4冷卻麵（miàn）積與膠料的接觸麵積（jī）均比相切型轉子增大約50%；

3.5由於上述幾點可使在同樣容積、功（gōng）率（lǜ）消耗下（xià）加快轉速以縮短混煉時間，亦（yì）即在短時間內輸入（rù），而又不（bú）使膠料超過臨界溫度，因而提（tí）高了生產效率，並可使一般的兩段（duàn）混煉改為一段混煉，在與相切型密煉機同樣容積速度下可提高產量30%。該機（jī）特別適用於橡（xiàng）膠與塑料的共混、膠料與短纖（xiān）維填充物的混煉和熱敏感橡膠的（de）塑煉、混煉。總體（tǐ）而言，齧合型密煉機在溫（wēn）控、塑化、油料混（hún）合和分（fèn）散質（zhì）量等方麵具有明顯（xiǎn）的優勢。由於齧合型密煉機可以在不同操作參數下加工出高質量膠（jiāo）料。因（yīn）此在（zài）混煉精（jīng）密、高品質膠料的領域具有更大的市場。