折射出塑料，塑（sù）料改性在中國自從二十世紀末以來得到（dào）快速蓬勃地發展開來（lái）。塑（sù）料品種繁（fán）多，塑（sù）料改性更是百花齊放，爭奇鬥豔。而賦予如此美景的，少不了彩蝶飛揚花粉（fěn）的傳播，也少不了雙螺杆擠（jǐ）出機帶來橡塑改性的革命。現（xiàn）就雙螺杆擠（jǐ）出造（zào）粒（lì）技術簡約如下幾點：

一、 積木式螺杆元件的有機排（pái）列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能

a、 元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密（mì）煉轉子、三菱（líng）等等

b、 根據（jù）不同的物料特（tè）性，須選擇不同螺杆組合以實現其效（xiào）果。如1：EPDM/PP- TPV就要選擇（zé）捏合塊多（duō），含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現（xiàn）EPDM的硫化（huà）、剪切成微粒充分均勻分散於PP相中而成的一種微觀海島型結構 的特殊高分子合金材料（liào）TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合（hé）塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS 橡膠相增韌，同時避免組分的降（jiàng）解（jiě）。

二、 拋物線區段溫度設（shè）計+機頭溫度特殊化設計，控製物料（liào）熔融反（fǎn）應進程

雙螺杆擠出（chū）機一（yī）般是由712節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控係統。溫度設定（dìng）兩端低，中間高;機頭視（shì）冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀（guān）。

三、機組各參數的（de）內在聯係（xì）和平衡

a、參數有：主（zhǔ）機（jī）轉速、主機電流、喂（wèi）料（liào）轉速、切粒（lì）轉（zhuǎn）速、熔體壓力（lì）、熔體溫度、區段（duàn）溫度等等

b、主機轉速和電流沒有直（zhí）接關係，但轉速越高，電損（sǔn）相應會節約些（xiē）。

c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂（wèi）料大小直接關係擠出（chū）生（shēng）產產能。

d、熔體溫度（dù）基本就是物料的實際溫度;區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差（chà）5~20度。這是因為測溫探頭與（yǔ）物料接觸與否而帶來的差別。

e、主機轉（zhuǎn）速、喂料轉速和區段溫度設定的匹配（pèi）和平衡，以限度發揮擠出效能（néng），實現質量高、產量高（gāo）的產品來。(同時考慮螺杆元件組合)

四、小機型與大機型（xíng）的區別

小機型螺杆直徑小，螺杆與（yǔ）筒體內（nèi）壁容腔小，傳熱和散熱效（xiào）能高，物料分散也好。這就（jiù）是為什麽實驗室能（néng）做出非常好的產品來（lái），而同等放大到大機（jī）型機組就實現不了。

五（wǔ）、物料本身性能和工藝特性與雙螺杆擠出實現之內在聯係

a、塑（sù）料改性千變萬化：橡塑共混（hún）、塑料（liào）合金、填充改性、增韌改性、玻纖（xiān）增強、反應擠出等等。

b、工藝特性：是實現（xiàn）幾種原材料（liào）簡（jiǎn）單（dān）的（de）物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料（liào）預（yù）混好一起（qǐ）喂（wèi）料還是分開分段喂料?

c、根據物料性能和工藝特（tè）性來設計出合理的螺杆（gǎn）元件組合和參數設定。

六、從擠出條或造粒的粒（lì）子可以直觀判別物料共混擠出質量

料條或粒（lì）子光滑、色澤均勻可以直觀表（biǎo）征出擠出產品（pǐn）的（de）質量（liàng），粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品（pǐn）中的橡膠硫化程度。

二十一世紀石油的缺乏，但這也絲（sī）毫阻擋不了橡塑行業的飛速發展（zhǎn）和產品高速增長之需（xū）求。雙螺杆擠出機組又賦予塑料、橡（xiàng）塑新的革命（mìng），掌握雙螺杆擠（jǐ）出造（zào）粒生產工藝，必將贏在二十一世紀。